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2、紡紗方案的確定
棉毛甲殼素三種纖維混紡，紡紗工藝流程的選擇是重點。棉纖維和毛纖維因原料特性的不同，在傳統的加工工藝中分屬兩個不同的加工系統。我們在紡紗過程中制定了三條工藝路線進行了試驗：一是采用毛纖維在毛紡生產線上進行梳理制條，棉纖維和甲殼素纖維分別在棉紡生產線制條，然后在并條機上進行條混；二是采用毛纖維單獨制條，棉纖維和甲殼素纖維混和制條，在并條機上混和；三是三種原料分別進行預處理后直接混和，然后在棉紡生產線上加工。 對第一種工藝，前紡的工藝比較好確定，混紡比也可以掌握的比較準確，在分別制條過程中也較順利，但在并條過程中，毛和甲殼素纖維的靜電現象嚴重，繞膠輥現象嚴重。第二種工藝路線，在開清棉和梳理過程中會有甲殼素纖維落掉，增加成本。第三種工藝路線先將棉纖維開松、除雜、梳理、制成生條后再撕斷，然后與毛、甲殼素進行混和。實踐表明，這種工藝流程雖然長，但可紡性好，可操作性強，成紗質量穩定，落棉可以回用，可降低生產成本。
毛纖維表面的摩擦因數大，對加工過程的牽伸很不利，對成紗條干影響較大。因此必須對毛纖維進行預處理，去除毛纖維表面的鱗片，消除縮絨性。因此，在混紡前先對毛纖維絲光防縮處理，這樣也可以使毛纖維細度更細，可改善成紗條干，增加成紗強力。洗凈羊毛在進行絲光時，要嚴格控制絲光的程度，過輕效果不好，過重容易損傷纖維。絲光后要在和毛倉進行和毛，加入適量的和毛油、抗靜電劑、硅膠和水，控制散毛的回潮率在20％～25％。
為了方便組織生產，對原棉的預處理可以用傳統的工藝進行開松和梳理，但在生條撕斷時要盡可能小于20 mm，否則在再加工時會發生纏繞打手現象。選用的工藝流程如下：
棉：開清棉→梳棉→撕斷（1）
毛：絲光→和毛加油（2）
甲殼素：（3）
（1）+（2）+（3）→混和→開清棉→梳棉→并條（二道）→粗紗→細紗→絡筒→成包
3、各工序工藝參數及成紗質量指標
在開清棉工序中，由于棉和毛纖維都進行了預處理，原料的充分混和是關鍵，毛纖維比較蓬松，回潮率大，抓棉時毛纖維的抓取量大，并容易纏繞打手，因此可以跳過六輥筒開棉機，其余各打手的速度也應盡量降低，以減少纖維損傷和纏繞打手。
紡棉時，梳棉工序應適當放大刺輥～給棉板、錫林～蓋板隔距，降低刺輥和道夫的轉速。除塵刀位置采用高刀大角度，蓋板速度選擇單螺桿，以減少落棉。
并條時采用頭道牽伸小，二道牽伸大，以改善條子的纖維伸直度，提高成紗強力；粗紗選用較小的后區牽伸倍數和較大的捻系數；細紗后區牽伸偏小配置，以提高成紗條干，減少細節。各工序工藝參數如下：棉卷定量400g/m，梳棉定量22g/5m，刺輥速度750 r／min，錫林速度330 r／min，頭道并條牽伸倍數4．31倍×1．63倍，二道并條牽伸倍數6．35倍×1．35倍，粗紗捻系數113，細紗后區牽伸倍數1．2倍。
成紗質量指標為：斷裂強力11．0 cN／tex，強力CV9．2％，條干CV 17％，棉結40粒／g，棉結雜質總數57粒／g。
4、結束語
經山東省紡織產品質量監督檢驗站檢測，應用棉紡設備紡制的棉毛甲殼素纖維混紡紗，成紗各項指標均達到Q／N09SDY006-2003標準合格水平。在棉紡設備上紡棉毛甲殼素纖維混紡紗，其技術關鍵是對羊毛進行預處理，以消除靜電，防止纏繞羅拉；其次棉纖維單獨成條，再與羊毛纖維、甲殼素纖維混和，以減少甲殼素纖維的損失，可降低成本。棉毛甲殼素纖維混紡紗其成本按目前的原料價格計算每噸紗在12萬元左右，噸紗利潤在2．8萬元左右。
棉毛甲殼素纖維混紡紗織制的面料具有挺括、不皺不縮、色澤鮮艷、手感柔軟、彈性好等特性，特別是具有抗菌防臭、止癢、防蛀的功效，適應消費者追求天然、健康、生態的要求，有較好的經濟價值和廣闊的市場前景。目前棉毛甲殼素纖維混紡紗已開發出牛仔面料，其風格獨特，布面光澤好，豐滿有彈性，有抑菌保健的功效。棉毛甲殼素纖維混紡紗生產的花色面料，手感滑爽，有毛型感，染色風格獨特。
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