原棉質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響最終成紗質(zhì)量和成本。但原棉有害疵點(diǎn)的多少并不是影響成紗質(zhì)量的唯一因素，評(píng)價(jià)原棉紡紗性能的優(yōu)劣應(yīng)綜合各項(xiàng)指標(biāo)來(lái)確定，原棉中有害疵點(diǎn)可通過(guò)調(diào)整紡紗工藝參數(shù)和工藝技術(shù)措施，使其對(duì)成紗質(zhì)量的影響減小到最小程度。現(xiàn)將我公司采用不同批號(hào)原棉紡C 18 tex紗的情況介紹如下。
1、工藝流程及工藝配置
(1)工藝流程
A002型抓棉機(jī)-A035型混開(kāi)棉機(jī)-FA106型豪豬開(kāi)棉機(jī)-FA106B型梳針開(kāi)棉機(jī)-A092型雙棉箱給棉機(jī)-FA141型成卷機(jī)-FA201型梳棉機(jī)-FA306型并條機(jī)-FA402型粗紗機(jī)-FA506型細(xì)紗機(jī)
(2)工藝配置
A002型抓棉機(jī)打手伸出肋條2 mm，打手速度為743 r／min，小車(chē)轉(zhuǎn)速為2．5 r／min，小車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)效率在90％以上；FA106型機(jī)入口處塵棒間隔距倒數(shù)第1、第3、第5根去除，打手速度為560 r／min；FA106B型機(jī)打手轉(zhuǎn)速為480r／min；FA141型機(jī)綜合打手轉(zhuǎn)速為900 r／min，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1400 r／min；FA20l型機(jī)錫林～蓋板隔距為0．18mm、0．15 mm、0．15 mm、0．15 mm、0．18 mm，刺輥轉(zhuǎn)速為930 r／min，道夫轉(zhuǎn)速為24．8 r／min，蓋板速度為140 mm／min，刺輥下分梳板去掉一塊便于落雜。
2、配棉及其成紗質(zhì)量狀況
5種配棉方案在同一工藝流程、同一工藝條件下，紡C 18 tex成紗質(zhì)量狀況見(jiàn)表1。
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烏斯特97公報(bào)50%水平條干CV為17．30％、細(xì)節(jié)37個(gè)／km、粗節(jié)495個(gè)／km、棉結(jié)640個(gè)／km。由表1可知，按照烏斯特97公報(bào)50%水平進(jìn)行監(jiān)控，配棉方案4、配棉方案5所紡成紗質(zhì)量明顯不能達(dá)到要求，為此在配棉方案不變的情況下，有針對(duì)性采取技術(shù)措施。
3、提高成紗質(zhì)量的技術(shù)措施
(1)配棉方案4所用的16批原棉雖然是4級(jí)棉，但該原棉都沒(méi)有經(jīng)過(guò)皮清機(jī)，可紡性應(yīng)比經(jīng)過(guò)皮清機(jī)的要好。從各項(xiàng)性能指標(biāo)分析，其有害疵點(diǎn)達(dá)到48．50粒／g，回潮率為10．2％，針對(duì)這兩項(xiàng)指標(biāo)我們采取了以下措施：
①對(duì)原棉進(jìn)行放濕，使回潮率控制在7．5％～8．0％；
②針對(duì)有害疵點(diǎn)過(guò)多，在梳棉機(jī)上采取強(qiáng)分梳緊隔距，加大落雜區(qū)長(zhǎng)度，使帶纖維籽屑雜質(zhì)在該落雜區(qū)脫落，并將第1把除塵刀隔距由0．5mm調(diào)整為0．4 mm；
③梳棉機(jī)道夫速度由24．8 r／min調(diào)整為18 r／min，其成紗質(zhì)量見(jiàn)表2。
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