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(2)配棉方案5所用原棉屬于2003年度新棉，因籽棉在收購過程中價格上漲，摻水現象較嚴重。棉花加工企業在收購加工時又沒有分級軋棉，造成棉花混級現象嚴重，再者摻水使籽棉回潮增大，棉花加工廠在加工過程中，因籽棉回潮過大，纏膠輥現象多，束絲增加，而且雜質也不利于清除，因此該批原棉整體加工質量差。我們通過分析成紗質量情況，棉結雜質較多導致條干、粗節惡化；從原棉的性能指標分析看，主要原因是主體長度短，短絨率增加，有害疵點增多。對此我們采取了以下措施：
①對原棉放濕，控制棉卷回潮率在7．0％～8．0％，使雜質在清棉工序大雜早落，不要打碎，將FAl06型機打手速度由560 r／min調整為460 r／min，FA106B型機停開，因為該批棉花在加工過程中經過皮棉清理處理，對棉纖維的損傷很大，短絨率為14．76％就是很好的證明；
②梳棉機上采取先預分梳后除雜的工藝，將刺輥第二塊分梳板去掉，留下第一塊用來預分梳并除雜；
③梳棉機蓋板速度由原來的140 mm／min調整為240 mm／min，從蓋板花來看，排出的雜質明顯增多，而且還有部分黃染和碎小的棉花葉片，生條結雜減少近40粒／g；
④將梳棉機道夫速度由24．8 r／min調整為18 r／min，并適當減小生條定量，但要保證生產供給平衡；
⑤通過測試半制品質量指標，粗紗薩氏條干明顯惡化至29％，對此我們分析纖維主體長度為26．22 mm，原來的隔距已不能有效控制纖維。對此我們將粗紗機后區中心距由59 mm調整為55mm，同理細紗機后區中心距由52 mm調整為50mm，條干得到有效控制，粗紗薩氏條干控制在18％～24％，細紗條干CV值在16％。

采取上述措施后的成紗質量見表2。