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4、結語

(1)在使用原棉時要充分掌握其性能。一般棉紡廠原棉儲備量不大，現購現用，原棉各項物理指標還未檢測出來，原棉已流人生產線，只有通過半制品質量的監測，隨時采取局部調整工藝配置，才能有效控制成紗質量。

(2)棉纖維細度越細，在清梳工序纖維損傷越嚴重，成紗棉結也會隨著增加，因此應根據纖維細度合理配置打擊點和打手速度。

(3)短絨含量增多直接影響成紗的棉結，采取加大各落雜點的落棉，易使用棉成本增大，因此短絨率是影響成紗質量的主要因素之一。

(4)有害疵點增多，經合理配置工藝是可以清除的。但帶纖維籽屑不易清除，其重量較輕，隨著氣流帶入棉束和棉網中，在粗、細、絡工序由于其一頭帶有纖維極不易脫落，只能適當增大落棉和提高蓋板速度來排除。
 

(5)原棉均勻度直接影響著成紗條干，均勻度越差成紗條干越易惡化，且毛羽增多。

(6)當原棉有害疵點多，纖維細度細時，清、梳各打擊點速度難以確定。速度提高有利于開松除雜，但纖維損傷大，易產生棉結，速度低時不利于除雜，相互矛盾。從成紗質量對比可以看出，成熟度好，纖維適紡性強，雖然有害疵點多，但可以清除。如果短絨率高、細度細、有害疵點又多，這樣適紡性就差。評價一批原棉適紡性能的好與壞，應根據其內在指標綜合評定。