滌綸織物直接印花工藝流程為：印花——固色——后處理。滌綸織物用分散染料印花，烘干后可采用高溫高壓汽蒸法，熱熔法和常壓高溫連續蒸化法進行固色。
1.高溫高壓蒸化法在密閉的汽蒸箱內于125-135℃的高溫下，蒸化約30min，汽蒸箱內的蒸汽過熱程度不高，接近于飽和，所以纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好，有利于分散染料向纖維內轉移，同時又由于高壓飽和蒸汽的熱含量高，提高織物溫度也較迅速，溫度較恒定，故利于染料上染，與其他方法相比，固色率較高。分散染料的升華溫度大都遠高于135t，所以，固色時不會產生升華沾色問題，因此分子量較小，升華溫度較低的染料也能使用，染料品種選擇的范圍廣，織物手感好，可適用于易變形的織物，但此法多為間歇式生產，適宜小批量加工，且蒸化工藝必須嚴格控制，若溫度低于120‘C印花，給色量不足，若高于150t，由于染料水解，特別對拼色，易產生色差，汽蒸時間以30min左右為宜，過短達不到最高固著率，過長也會使染料水解產生色差。
2.熱熔法其固色的機理和方法基本上與熱熔染色相同，熱熔溫度為180 - 2201C，為防止染料升華時沾污白地，同時又要求達到較高的固色率，熱熔溫度必須嚴格按印花所用染料的性質進行控制。印花的均勻性主要取決于固色的均勻性，而固色的均勻性又取決于溫度和噴向織物不同部位的熱風流速是否均勻。因為熱熔法是在緊式干熱條件下進行固色的，對織物的手感有不良影響，故熱熔法固色不適用于彈力滌綸織物和針織滌綸織物。
3，常壓高溫蒸化固色法它以過熱蒸汽為載體，其固色溫度為175-180`C，因此可供選用的染料較熱熔法多，但蒸化時間較長，約6 -10min。采用過熱蒸汽實施高溫汽蒸固色比用熱風進行熱熔固色具有明顯的優勢，在蒸化中織物上印花色漿處于1.01 x lOSPa(1 atmi,J過熱蒸汽中，容易使糊料溶脹，纖維
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