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3  紡紗工藝

3．1  紡紗工藝流程

亞麻纖維與滌綸纖維：FA002D型自動抓棉機→FA022型多倉混棉機→FA106型開棉機→FA046A型振動給棉箱→FA141A型成卷機→FA201C型梳棉機

莫代爾纖維：FA002D型自動梳棉機→FA022型多倉混棉機→FA106型開棉機→FA046A型振動給棉相→FA046A型振動給棉箱→A076E型單打手成卷機→FA311F型并條機

（亞麻纖維滌綸纖維生條）（莫代爾纖維生條）      ]→FA311F型并條機(兩道)→MVSNo861噴氣渦流紡紗機

3．2  各工序主要技術措施

3．2．1  預處理

由于亞麻纖維長度整齊度較差，纖維剛度大，脆硬易斷裂，抱合力等，經多次試驗發現，亞麻單獨成卷后，梳棉成條非常困難，質塏難以保證。為此將亞麻纖維加濕并燜放24 h以上，采取與滌綸纖維混和打卷的方法，從而提高亞麻纖維的可紡性。

3．2．2  開清棉

為減少纖維的損傷，本工序采用了“多松、少打、早落、少碎”的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持持打擊．、在用FA002D型自動抓棉機排包時，應將亞麻纖維壓實、填平，高度、松緊程度與滌綸纖維一致，從而做到均勻抓取，保證混紡比例正確，同時選擇較低的打手速度，避免對纖維過分打擊，并讓有害雜質盡量在受到打擊之前就被清除，以免將其打碎。加工Modal時，梳針滾筒及綜合打手的速度均應降低。為提高成卷均勻度，保證

開清棉工序棉箱機械的運轉效率存85％以上。

合理設定自動抓棉機打手速度以利于開松。打手刀片伸出肋條的距離不能太大，以免在抓緊包時使刀片磨損或折斷。小車下降或棉包臺上升的動程適量，以保證開松效果。亞麻纖維滌綸纖維清棉主要工藝參數：FA002D型抓棉機打手速度740 r／min，FA022型多倉混棉機打手速度430 r／min，塵棒間隔距14.3 mm，8.7 mm，6.2 mm，F1A14l型成卷機打于速度990 r／min。莫代爾纖維清棉主要工藝參數：FA106型開棉機打手速度480 r／min，A076E型單打手成卷機綜合打手速度

800r／min，成卷羅托轉速10r/min.

3．2．3  梳棉

由于亞麻纖維中仍含有較多的麻粒、雜質和短絨，故本工序仍以排雜、除短絨、進一步分梳纖維為主，在保證分梳效果的基礎上，適當降低刺輥速度，保持較大的速比，使纖維能夠順利地從刺輥相錫林轉移，減少刺輥返花造成過多的棉結，另外因亞麻纖維較粗且質脆，抱合力差，故生條定量應適當加重，壓輥的壓力適當加大大，以增強棉網、棉條中纖維間的緊密度，使棉網不漂浮、不脫網，成條緊密，不堵喇叭口，改善生條條干不勻率。亞麻纖維滌綸纖維梳棉主要工藝參數：錫林速度355 r／min，道夫速度20 r/min，刺輥速度980 r／min，蓋板速度70mm/min，給棉板～刺輥隔距0.23 mm，錫林～刺輥隔距0.1 8 mm，錫林～蓋板g隔距0.25mm、0.20 mm、0.20 mm、0.25 mm，錫林～道夫隔距0.13mm。Modal纖維梳棉主要工藝參數：錫林速度330 r／min，道夫速度25 r／min，刺輥速度760 r／min，錫林～蓋板間隔距0.25 mm、0.20 mm、0.20 mm、0.25 mm。