錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物是指織物克重為170 ~200 g/m2的經(jīng)編彈力網(wǎng)眼織物,主要應(yīng)用于內(nèi)衣褲的生產(chǎn),用其制成的內(nèi)衣質(zhì)地致密、挺括、回彈性好。
由于這類錦綸經(jīng)編厚彈力網(wǎng)眼織物中氨綸含量偏高(一般為15% ~30% ),纖度較大(140~420 dtex),染色和定形較為困難。若按化纖類彈力針織物常規(guī)工藝生產(chǎn),成品極易產(chǎn)生明顯的直條和卷邊現(xiàn)象。為此,對該產(chǎn)品的前處理和定形工藝流程及工藝條件進(jìn)行優(yōu)化篩選,取得了良好的效果。
1 工藝試驗(yàn)
1.1 材料和設(shè)備
織物 來料加工的錦綸經(jīng)編厚彈力網(wǎng)眼織物(主要規(guī)格70 D錦綸×210 D氨綸, 70 D錦綸×140 D氨綸, 40 D錦綸×280 D氨綸, 70 D錦綸×420 D氨綸等)
試劑 除油劑8099,純堿,螯合劑,冰醋酸,硫酸銨,浴中柔軟劑440,酸性勻染劑NEW(德美化工)。
染料 酸性紅E-BNL,酸性黃E-2FL,酸性藍(lán)E-BGL。
設(shè)備 六槽連續(xù)式精練縮碼除油水洗機(jī),高溫高壓溢流染色機(jī),樹脂拉幅定形機(jī)。
1.2 工藝流程
水洗→染色→脫水→中檢→定形→高溫縮水→脫水→中檢→烘干→成檢→包裝
2 工藝流程的確定
2.1 前處理
2. 1. 1 工藝流程
采用化纖類彈力針織物常規(guī)染整生產(chǎn)工藝流程(水洗→前定→染色→脫水→中檢→成定→成檢→包裝)對錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物進(jìn)行加工,織物布面會產(chǎn)生明顯的直條現(xiàn)象。這可能是氨綸整經(jīng)后殘留油劑沾污影響上色所致。氨綸整經(jīng)使用的油劑以機(jī)油或白油為主,還添加有其它的潤滑劑和大分子結(jié)構(gòu)的漿料。錦綸厚彈力網(wǎng)眼織物所用氨綸纖度大,含量高,如果坯布經(jīng)水洗或干洗后立即進(jìn)入前定形,織物上尚未完全除去的殘留物在高溫條件下游離至纖維表層,形成焦油漬的斑疵。鑒于此,設(shè)計(jì)了新的前處理工藝流程:水洗→染色→脫水→中檢→定形。即坯布水洗后直接進(jìn)入染色。經(jīng)脫水、中檢、成品定形后,布面的染色效果得到明顯改善,上色均勻性好,無肉眼可見的直條或黃色
點(diǎn)狀物。
2. 1. 2 水洗除油方式
目前,化纖類彈力經(jīng)編織物水洗除油方式主要有兩種:一是染缸內(nèi)水洗除油,二是平幅水洗機(jī)水洗除油。染缸內(nèi)水洗除油工藝簡便、工序少、成本低,但由于彈力經(jīng)編織物含有氨綸,缸內(nèi)水洗前要求松打布,坯布堆放在布車內(nèi)容易形成擠壓折痕。另外,氨綸含量高的經(jīng)編彈力針織布,松打布后還需釘邊縫合,以防止布邊卷曲而形成卷折痕。而采用平幅水洗機(jī)水洗除油方式,由于網(wǎng)帶式蒸箱使織物處于無張力的松弛狀態(tài),坯布進(jìn)出網(wǎng)輪前后配置有展布羅拉,可以獲得充分自由收縮;轉(zhuǎn)鼓上方分布6支高壓噴水管,可進(jìn)行大流量噴淋,加上外置水泵循環(huán)系統(tǒng),能夠使槽內(nèi)的水洗液產(chǎn)生上下均勻攪動,具有較好的水洗效果。因此,實(shí)際生產(chǎn)中選用平幅水洗機(jī)水洗除油的方式。
2. 1. 3 平幅水洗機(jī)水洗除油工藝條件
(1)設(shè)備
六槽連續(xù)式精練縮碼除油水洗機(jī),布速30m/min。
(2)水洗除油工藝流程
松式打布→浸漬精練液(55℃)→精練(80℃)→精練(95℃)→真空吸水→熱洗(85℃)→真空吸水→熱洗(75℃)→真空吸水→中和(60℃)→真空吸水→冷洗(常溫)→真空吸水
(3)水洗除油工藝配方
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2.2 染色
采用高溫高壓溢流染色機(jī)進(jìn)行染色。該機(jī)型運(yùn)行過程中噴嘴液流對錦綸經(jīng)編厚彈力網(wǎng)眼織物的沖擊較小,可以減少水對織物的沖擊,減少起毛起球現(xiàn)象,改善織物手感和提高布面整潔度。
2. 2. 1 染色工藝曲線
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工藝說明:
坯布進(jìn)缸后在機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)5 min,按規(guī)定用量緩慢加入助劑。
④助劑加入后缸內(nèi)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5 min,染料溶解過濾后打入副缸,以1∶100溫水稀釋后再打入主缸內(nèi)。
常溫勻染5min后,加入緩沖劑硫酸銨,調(diào)節(jié)pH值至5~6,控制均勻上色。
按規(guī)定程式進(jìn)行染色。
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