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錦綸厚彈力網眼織物是指織物克重為170 ~200 g/m2的經編彈力網眼織物,主要應用于內衣褲的生產,用其制成的內衣質地致密、挺括、回彈性好。

由于這類錦綸經編厚彈力網眼織物中氨綸含量偏高(一般為15% ~30% ),纖度較大(140~420 dtex),染色和定形較為困難。若按化纖類彈力針織物常規工藝生產,成品極易產生明顯的直條和卷邊現象。為此,對該產品的前處理和定形工藝流程及工藝條件進行優化篩選,取得了良好的效果。

1　工藝試驗

1.1　材料和設備

織物　來料加工的錦綸經編厚彈力網眼織物(主要規格70 D錦綸×210 D氨綸, 70 D錦綸×140 D氨綸, 40 D錦綸×280 D氨綸, 70 D錦綸×420 D氨綸等)

試劑　除油劑8099,純堿,螯合劑,冰醋酸,硫酸銨,浴中柔軟劑440,酸性勻染劑NEW(德美化工)。

染料　酸性紅E-BNL,酸性黃E-2FL,酸性藍E-BGL。

設備　六槽連續式精練縮碼除油水洗機,高溫高壓溢流染色機,樹脂拉幅定形機。

1.2　工藝流程

水洗→染色→脫水→中檢→定形→高溫縮水→脫水→中檢→烘干→成檢→包裝

2　工藝流程的確定

2.1　前處理

2. 1. 1　工藝流程

采用化纖類彈力針織物常規染整生產工藝流程(水洗→前定→染色→脫水→中檢→成定→成檢→包裝)對錦綸厚彈力網眼織物進行加工,織物布面會產生明顯的直條現象。這可能是氨綸整經后殘留油劑沾污影響上色所致。氨綸整經使用的油劑以機油或白油為主,還添加有其它的潤滑劑和大分子結構的漿料。錦綸厚彈力網眼織物所用氨綸纖度大,含量高,如果坯布經水洗或干洗后立即進入前定形,織物上尚未完全除去的殘留物在高溫條件下游離至纖維表層,形成焦油漬的斑疵。鑒于此,設計了新的前處理工藝流程:水洗→染色→脫水→中檢→定形。即坯布水洗后直接進入染色。經脫水、中檢、成品定形后,布面的染色效果得到明顯改善,上色均勻性好,無肉眼可見的直條或黃色

點狀物。

2. 1. 2　水洗除油方式

目前,化纖類彈力經編織物水洗除油方式主要有兩種:一是染缸內水洗除油,二是平幅水洗機水洗除油。染缸內水洗除油工藝簡便、工序少、成本低,但由于彈力經編織物含有氨綸,缸內水洗前要求松打布,坯布堆放在布車內容易形成擠壓折痕。另外,氨綸含量高的經編彈力針織布,松打布后還需釘邊縫合,以防止布邊卷曲而形成卷折痕。而采用平幅水洗機水洗除油方式,由于網帶式蒸箱使織物處于無張力的松弛狀態,坯布進出網輪前后配置有展布羅拉,可以獲得充分自由收縮;轉鼓上方分布6支高壓噴水管,可進行大流量噴淋,加上外置水泵循環系統,能夠使槽內的水洗液產生上下均勻攪動,具有較好的水洗效果。因此,實際生產中選用平幅水洗機水洗除油的方式。

2. 1. 3　平幅水洗機水洗除油工藝條件

(1)設備

六槽連續式精練縮碼除油水洗機,布速30m/min。

(2)水洗除油工藝流程

松式打布→浸漬精練液(55℃)→精練(80℃)→精練(95℃)→真空吸水→熱洗(85℃)→真空吸水→熱洗(75℃)→真空吸水→中和(60℃)→真空吸水→冷洗(常溫)→真空吸水

(3)水洗除油工藝配方

2.2　染色

采用高溫高壓溢流染色機進行染色。該機型運行過程中噴嘴液流對錦綸經編厚彈力網眼織物的沖擊較小,可以減少水對織物的沖擊,減少起毛起球現象,改善織物手感和提高布面整潔度。

2. 2. 1　染色工藝曲線

工藝說明:

坯布進缸后在機內運轉5 min,按規定用量緩慢加入助劑。

④助劑加入后缸內繼續運轉5 min,染料溶解過濾后打入副缸,以1∶100溫水稀釋后再打入主缸內。

常溫勻染5min后,加入緩沖劑硫酸銨,調節pH值至5~6,控制均勻上色。

按規定程式進行染色。