2. 2. 2 染色處方
錦綸厚彈力網眼織物(淺咖啡色)
酸性紅E-BNL/% (owf) 0. 026 5
酸性黃E-2FL/% (owf) 0. 025
酸性藍E-BGL/% (owf) 0. 009 3
酸性勻染劑NEW /(g/L) 1
硫酸銨/(g/L) 1. 5
醋酸/(g/L) 0. 1
浴中柔軟劑440/(g/L) 2
2.3 后整理
2. 3. 1 工藝流程
錦綸厚彈力網眼織物水洗后直接染色,染色后再進行前定形。如果坯布未經過定形,成品幅寬的穩定性差,兩布邊卷曲嚴重。經裁剪后,大片料兩邊向上翹,小片料翻卷成條狀,給成衣加工帶來困難。采用成品定形兩次的加工工藝,卷邊現象無明顯改善,且影響手感。為此,擬定了以下成品定形加工工藝:定形→高溫縮水→脫水→中檢→烘干→成檢→包裝。
在成品定形后增加一次進缸高溫縮水、烘干工藝,坯布在染缸內經過一定時間的熱洗,使其在加工中受到的張力得到恢復,且后整理加柔軟劑采用低溫烘干,既保持了成品的尺寸穩定性,又獲得了較好的彈性和手感。
2. 3. 2 定形工藝條件
(1)設備
樹脂拉幅定形機。
(2)工藝條件
定形溫度 第1~2節烘箱200℃,第3~8節烘箱195℃,第9節烘箱190℃。
車速 30 r/min。
熱循環風機轉速 3 500 r/min。
染色織物以濕態進入烘箱,故前兩節烘箱溫度會因水分蒸發而降低,布面實際受熱溫度比后幾節烘箱低,因此前兩節定形溫度的設定要偏高5℃,以提高定形效果。最后一節烘箱溫度的設定比前幾節低5℃,這是因為最后要進入冷風區,這樣有利于布幅穩定和改善手感。
2. 3. 3 高溫縮水工藝條件
(1)設備
高溫高壓溢流染色機。
(2)工藝條件
溫度 80℃
保溫時間 20 min
浴比 1∶12
工藝中選擇80℃熱縮水,以避免過高溫度造成水洗掉色。深色追加0. 1% ~0. 3%冰醋酸,有助于減輕水洗后殘留染料重新上色現象,并相應地提高顏色深度和水洗牢度。
2. 3. 4 烘干工藝條件
(1)設備
樹脂拉幅定形機。
(2)工藝條件
烘干溫度 第1~2節烘箱155℃,第3~8節烘箱150℃,第9節烘箱140℃。
車速 50 r/min。
熱循環風機轉速 3 500 r/min。
由于成品定形已將布幅和織物克重穩定在工藝設定范圍內,所以烘干只需恢復到設定要求即可。要求后車操作工隨時掌握布面的干濕度、織物幅寬、克重、手感、卷邊等情況,通過控制車速以滿足客戶的下單要求。
3 結語
通過優化錦綸厚彈力網眼織物的前處理、染色和定形工藝,解決了染色后的布面直條現象。工藝采用先前處理后再直接進缸染色;成品定形注意控制定形溫度和車速,將定形后的織物幅寬和克重穩定在工藝設定的要求內,高溫縮水使織物在加工過程中受到的張力得以恢復,從而有效地解決錦綸經編厚彈力網眼織物因氨綸纖度大和含量高造成的布面直條、織物卷邊現象,使產品質量達到客戶的最終要求。
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