0 前言
轉(zhuǎn)杯紡紗是新型紡紗技術(shù)中最成熟、應(yīng)用最廣泛的一種自由端紡紗技術(shù)。自從1965年捷克研制成功第一臺KS-200型轉(zhuǎn)杯紡樣機到1998年初，全世界已有900萬頭。我國目前約有80～90萬頭，多為國產(chǎn)機型FA601。轉(zhuǎn)杯紡紗得到如此快速的發(fā)展，使得轉(zhuǎn)杯紡紗機的配件生產(chǎn)單位象雨后春筍遍布全國各地，以山西、浙江、四川、陜西、江蘇為最多，質(zhì)量參差不齊。基于這種情況，本文對轉(zhuǎn)杯紡紗中的關(guān)鍵元件——轉(zhuǎn)杯的質(zhì)量對其使用壽命及成紗質(zhì)量影響作一分析。
l FA601型轉(zhuǎn)杯紡紗機的紡紗原理
FA601型轉(zhuǎn)杯紡紗機是經(jīng)緯紡機廠在BD200轉(zhuǎn)杯紡紗機的基礎(chǔ)上、經(jīng)過20多年研發(fā)出的較為成熟的產(chǎn)品，是目前國內(nèi)使用最廣的機型。它是由前道工序供給熟條，由給棉羅拉連續(xù)供給纖維，由分梳輥抓取分梳，通過活絡(luò)通道輸送，靠轉(zhuǎn)杯腔內(nèi)的負壓吸人平行狀纖維，使纖維沿轉(zhuǎn)杯滑移面獲得高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力而滑向凝聚槽；從引紗管出來的引頭紗通過阻捻頭孔由負壓吸人轉(zhuǎn)杯中，和凝聚槽中的平行纖維相接觸進行捻結(jié)；由于轉(zhuǎn)杯內(nèi)凝聚槽處纖維隨轉(zhuǎn)杯高速旋轉(zhuǎn)，纖維從凝聚槽纖維剝落點剝落，剝落的一端隨轉(zhuǎn)杯旋轉(zhuǎn)，另一端由阻捻頭自由握持，由引紗羅拉引出，從而產(chǎn)生紗線的捻度。引紗管引出的紗線由膠輥壓向羅拉軸，由于紗線具有一定的張力，帶動探針開關(guān)，從而連續(xù)給棉，完成紡紗過程。轉(zhuǎn)杯紡紗機的機構(gòu)圖如圖1所示。FA601紡紗機轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速一般為3萬r／min～6萬r／min，較適合紡73tex～28 tex棉、混紡等紗。
1—喂給羅拉；2—分梳輥；3-輸送管道；4—紡紗杯
5—凝聚槽；6—紗尾；7—單纖維。
圖1 轉(zhuǎn)杯紡紗原理圖
2 影響轉(zhuǎn)杯使用壽命的因素
從紡紗過程可以看出，纖維和紡杯內(nèi)腔滑移面、凝聚槽一直接觸，而且有一個升速滑移過程，使得轉(zhuǎn)杯滑移面、凝聚槽一直處于被摩擦狀態(tài)；因此，必然產(chǎn)生磨損。除個別機件損壞造成轉(zhuǎn)杯打壞的情況或安裝不正確造成人為損壞原因外，磨損是轉(zhuǎn)杯報廢的主要原因。另外還有轉(zhuǎn)杯組合件的動平衡影響，使得轉(zhuǎn)杯軸承過早損壞不能使用。而評定轉(zhuǎn)杯滑移面和凝聚槽耐磨性的最常用指標為表面硬度(當然磨損的程度和所紡纖維種類有密切的關(guān)系)。
FA601紡紗機轉(zhuǎn)杯一般選取用鋁合金LC4材料，經(jīng)機加工、表面處理后完成。表面硬度約為400HV左右，一般工作壽命為2～3年。對滑移面及凝聚槽表面的硬度影響因素有原材料及表面處理工藝。
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