2．1 原材料及表面處理的影響
2．1．1 原材料的影響
由于市場供大于求，市場競爭方式已由產品質量的競爭向價格競爭演變，個別單位及制造個體為了降低生產成本，用LYl2材料代替LC4材料(原材料成本約下降16％)，使得陽極化表面處理后硬度從400HV左右下降到340HV左右，而且表面陽極化后，LYl2材料表面氧化膜層疏松、不均勻，影響使用壽命。
2．1．2 表面處理的影響
FA601型的紡杯現在較為成熟的表面處理工藝為硬質陽極化，硬質陽極化工藝方法較多。一種是直流緩升、前后恒流工藝，由于其成本低，被少數企業及個體選用；但其氧化膜層緊密性差，質量不穩定。還有一種直流緩升、然后直流加脈沖的工藝，這種工藝加工成本較高，但氧化膜層緊密、均勻、質量較好，為定點生產企業采用。
以前也有選用Ni-P鍍，經淬火達到更高的硬度值，但是，由于這種表面處理工藝成本較高，現在已很少使用。
2．2 轉杯組合件動平衡影響
由于轉杯組合件對其旋轉中心存在著動不平衡量，使得轉杯在高速旋轉時產生離心力及離心力偶，轉杯軸承屬輕載高速專用軸承，若轉杯組合件的動不平衡量較大，旋轉時產生的離心力及離心力偶也就較大，從而使得軸承過載、壽命急劇下降，因此動平衡也是影響轉杯組合件壽命的一個很重要的因素。影響動平衡的因素主要有：①原材料的均勻性；②加工誤差；③軸承和杯頭的裝配誤差；④校動平衡的精度。
2．2．1 原材料的均勻性
加工轉杯的原材料一般為棒料或者鍛坯。由于棒料及鍛坯在制造過程中或多或少存在著組織的不均勻性，所以原材料的均勻性對動平衡有影響。
2．2．2 轉杯的加工誤差
由于轉杯屬復雜薄壁零件，加工工藝長，精度要求高，若采用傳統的機加工方法很難保證質量，誤差較大。我單位使用美國HD數控車削加工中心，加工精度的穩定性好、精度很高，使動平衡量保持在較小的范圍內，而使用簡單數控設備加工產生的不平衡量較大。
2．2．3 軸承和杯頭的裝配
由于轉杯是較軟的鋁合金件，而軸承較硬，若孔和軸裝配尺寸的過盈量較大；圓度誤差、裝配時導向誤差及裝配工藝不正確時，勢必產生裝配誤差，造成裝配不平衡量的存在。
2．2．4 動平衡的平衡精度
由于加工過程中動平衡量的存在是不可避免的，為使工件能長期正常工作，必須對其進行動平衡校驗。而動平衡機平衡精度是提高工件平衡精度的保證。
3 轉杯的加工質量影響成紗質量的分析
從FA601型紡紗機紡紗原理可以看出，轉杯是成紗過程中的關鍵零件，它的加工精度直接影響到成紗質量。從活絡通道出來的平行纖維流靠負壓流向轉杯滑移面，滑向凝聚槽，從凝聚槽到剝落點剝落，然后經過阻捻頭中間孔加捻后弓l‘出成紗。從這個過程可以看出，轉杯的滑移面及凝聚槽對成紗過程至關重要。由于轉杯中影響成紗質量的參數較多，這里僅從滑移斜面的加工精度、表面粗糙度的均勻性、凝聚槽圓度出發，對成紗質量的影響作一理論分析。
3．1 滑移面粗糙度均勻性的影響
從活絡通道出來均勻平行的纖維流，如果滑移面的粗糙度不均勻，纖維滑向凝聚槽的方向在同一圓周面上必然不相同，在摩擦力的作用下于圓周方向產生一個附加移動量或停留點，使滑入凝聚槽的纖維產生不均勻性，從而造成成紗條干不勻。從這點可以看出滑移面粗糙度必須均勻、光滑，以使纖維能均勻地滑向凝聚槽。
3．2 凝聚槽圓度誤差的影響
均勻滑向凝聚槽的平行纖維流到達凝聚槽底時，均勻分布槽內。如果凝聚槽存在圓度誤差，則因為凝聚槽直徑大的地方，圓周長大些，而單位時間內的纖維量是均勻的，故凝聚槽直徑大的地方纖維相對少些，成紗就相對細些。反之，在凝聚槽直徑小的地方，由于其圓周長小些，纖維相對多些，成紗就相對粗些；因此，凝聚槽的圓度誤差將使成紗條干產生不均勻性。
以上兩點可以看出轉杯加工質量將直接影響成紗質量。
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