3．3 清梳工藝
清梳工藝以去除結雜、減少短絨的產生為原則。
因為有了和毛機的混和作用，所以開清棉工序以“多除雜、適當混和、適當打擊、提高棉與羊絨纖維的混和均勻度”為原則，打手宜選擇較低的速度以免損傷纖維，同時減少羊絨纖維的靜電及纏繞。兩個豪豬打手的轉速分別為529、474 r／min；綜合打手的轉速為903 r／min。
梳棉工藝以“提高分梳能力、減少棉結產生、減少短絨增加、去除細小雜質”為原則。所以，梳棉機的錫林與蓋板隔距必須緊而準確，機械設備的狀態要很好，在保持較高的錫林轉速前提下，適當降低刺輥轉速，適當增加蓋板的速度以減少短絨的增加量及提高短絨的排除量。主要工藝參數如下：錫林一蓋板的5點隔距分別是0．23、0．20、0．1 8、0．1 8、0．20 mm，錫林轉速324 r／min，刺輥轉速937 r／min，蓋板線速度198 mm／min，道夫轉速22 r／min。
3．4 并粗工藝
并粗工序以改善半制品條干均勻度與纖維伸直度為主要目的。采用FA306型并條機三上三下壓力棒牽伸型式，由于在主牽伸區中安裝了壓力棒，增強了對浮游纖維的控制，使條干得到改善. FA401粗紗機的牽伸型式采用了四羅拉雙短皮圈，將主牽伸區的集合器移到前面的整理區，使牽伸與集束分開，實行牽伸不集束，集束不牽伸，這樣就可縮小主牽伸區的浮游區長度，提高粗紗條干質量。
3．5 細紗工藝
3．5．1 減少成紗的細節由于針織物線圈為一空間曲線，孔隙大，組織松，透光度好，所以紗上的粗細節和條干不勻很容易顯露，尤其是細節易斷裂，使紗圈脫散。因此要求針織紗細節短而淺，對長細節提出了更嚴格的要求。實踐證明，細紗后區牽伸倍數在1．2倍以下的彈性牽伸范圍內，總牽伸主要依靠前區牽伸，對防止細節有較好的效果。另外，適當增加粗紗捻系數，利用粗紗捻回防止牽伸紗條局部分裂，減小細節弱環紗段經高倍牽伸后產生長細節的可能性。當粗紗捻系數較大、細紗機后區牽伸倍數較小時，后區牽伸力將會增大，為此，適當放大細紗機后區羅拉隔距，以減小牽伸力.
3．5．2 采用較小的細紗捻系數為了滿足針織物手感柔軟，彈性好的要求，應采用較小的細紗捻系數，一般與機織緯紗的捻系數相近。細紗主要工藝參數如下：粗紗捻系數81，后區牽伸倍數1．15，后區隔距26mm，成紗細度19．5tex，細紗捻系數309。
4 結語
4．1 棉與低比例羊絨混色針織紗要求色澤均勻、與樣卡無差異、條干均勻、手感柔軟。工藝重點在于原料配比準確，混和料在開清之前利用和毛機進行了初步混和，使成紗中的低比例羊絨與高比例棉纖維能夠得到充分的混和，采用較小的細紗機后區牽伸及較小的細紗捻系數。
4．2在生產過程中，為了防止飛花，在生產車間需要用塑料膜或布簾將各個品種隔開生產，以避免成紗的色差。
4．3混合紡紗時，車間溫濕度需要得到很好的控制，濕度過低，羊絨易產生靜電，使條子繞羅拉、繞皮輥，且飛花現象嚴重。
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