二、彎輥絲光機
與布鋏絲光機的區別主要在于擴幅與初洗部分
其擴幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10～12對彎輥組成。
擴幅作用是依*織物繞經彎輥套筒弧形斜面時所產生的緯向分力將其門幅展寬。
彎輥絲光機加工時，常常兩層織物疊在一起進行，產量較高，但洗堿效率低，擴幅效果差。雖有機身短、結構筒單的優點，但易產生經密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應用遠不如布鋏絲光機廣。
三、直輥絲光機
與前兩種不同的是，沒有軋車和繃布輥筒，也沒有擴幅裝置。
特點：常以雙層進行，產量較高，絲光均勻，不會產生破邊；機身較短，傳動簡單，操作方便，但擴幅作用差(緯回縮水率難達國標)，這是其主要缺點。國內有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問題。
附
絲光工藝和設備改進動向
一、高速絲光
由于練漂前處理速度快，產量高，因此要求絲光速度與之相適應。常規布鋏絲光機車連僅50～60m/min，而高速絲光機達100～150m/min，這樣可解決絲光“瓶頸”問題，但對絲光機的各部件要求就高了。
可從以下幾處著手：
(1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。
(2)增加沖吸次數(5沖5吸以上)，增加去堿箱數，加強去堿效果。
(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導輥，直導輥等)。
(4)由于車速快，布鋏磨損大，應采用合金鋼or耐磨塑料襯墊。
(5)平洗時用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。
二、濕布絲光
濕布絲光主要優點：①fibre膨化足，吸堿均勻，產品質量均勻；②勻染性好；③落布門幅寬；④省去前烘燥設備；⑤加速半制品周轉。
應注意問題：①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經均勻軋車浸軋一次，軋液率 ②堿濃的穩定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。 三、熱堿絲光
常規絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續滲入，使織物帶有較多的堿量，產生均勻而有效的膨化。
程序如下：織物松馳浸軋濃堿(沸點，5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽
主要優點
(1)絲光作用均勻，效果良好；
(2)光澤、強力、尺寸穩定性都較常規絲光優越；
(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經濟效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)
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