2，溫度的控制：晴綸染色時，溫度控制是個重要問題，一旦控制不善，很容易造成色花。主要原因是，當染色溫度低于玻璃化溫度時，纖維間的隙很小，染料染料很維擴散到內部。當溫度上到玻璃化溫度后，纖維內的間隙突然變大，增多。染料向纖維內部的擴散速率也突然增加，而且這個增速現象，隨溫度的升高而迅速突變，因此這種擴散速率的突變，必然導致染色不勻問題。為了染色均勻，必須合理控制染色溫度，染色溫度可以分段升溫，一般在60度以下可升快一點，超過60度要升溫慢一點。接近沸點時更要升慢一點。在每一個升溫的轉折點上可以采用保一定的時間，以提高其勻染性。100度以后必須保溫30—50分鐘，只樣才能保證滲透良好，否則會影響色牢度
3，緩染劑的應用和勻染染劑的應用。陽離子染料染晴綸時為了能得到勻染的效果，可在染浴中加入緩染劑 ，緩染劑本身是一種無色陽離子染料，在陽離子染色時，也能上染晴綸，因此能與陽離子染料爭奪睛綸上上的染座。使染料上染延慢，由于緩染陽離子對纖維的親和力小，在沸染過程中，被陽離子染料取代下來，但也會有一部分緩染料劑保留在染座上，因此在染色飽和值計算時應把緩染劑考慮在內。隨著化工業的發展，現有一種陽離子染色的勻染劑，它不要考慮飽值，我們現在用的KTN，是一種勻染劑，深色，淺色的用量沒有緩染劑的相差那么大.
4,陽離子染料的配伍性；陽離子染料染晴綸是依靠與纖維分子的酸性基團產生離子結合而進行的。由于纖維上的酸性基團數量是有限的，因此當兩個染料進行拼色時，在吸附過程中就會出現相互競爭染座的現象，這就導致染料之間對它們的上染相互產生影響，當兩種染料拼色時，親和力高的染料爭奪較多的染座，吸附的染料多，與纖維內部的濃度差就大，擴散就快，上染速度也就快，親和力低的染料爭奪染座少，染料吸附少，與內部的濃度少就小，上染就慢，那么一個染料上染快，一個染料上染慢，很容易產生色花。因此陽離子染料的配伍性取決于染料的擴散性和親和力。
根據上述，5，可看出陽離子染料染晴綸的必須注意5點；
1，選擇配伍性能相差不大的染料作拼色。9如；X- 。SD- M–）2，PH值的控制；4—53，緩染劑的用量4，升溫曲線的制定5，降溫速率5，陽離子染色注意哪些質量問題，和預防措施。1，色花，條花是陽離子染色容易產生的質量問題，主要原因是染料對纖維的親和力高，染料上染快造成的。主要措施是調節緩染劑的用量和升溫曲線可以解決。
2，條水印：產生的主要原因是冷缸速率太快，因此降溫速率一定要按每分鐘1*0。8度。
3，色光的偏差，PH值控制是關鍵4-5 光坯定型后色光偏差由于拼色問題氧漂：1．全棉坯布用活性染色的工藝，棉纖維屬天然纖維，它在生產過程中，都會伴生一定數量的雜質，再加上紡織加工時又會使纖維沾上一些污物，因此經過紡織加工編織而成的針織坯布不僅手感粗糙而且白度不高，吸水性能差，如將此坯布直接去印花或直接去染色就得不到滿意的結果。為了使染色，印花加工時獲得均勻的色澤，加工時先要對針織布進行適當的前處理叫煉漂2．漂包括：堿縮，煮煉，漂白，增白，絲光等。至于具體的加工品種需要經過哪些過程的前處理，以及加工的次序如何安排，要根據對半制品的要求來決定。我們一般的全棉坯布染色前要經過漂底過程，這就是一個煉漂過程。一般的漂底工藝—–H2O2雙氧水6% 燒堿4% 氧漂穩定劑1% 精練劑0.2% 浴比1：10—12 溫度100度保溫60分鐘PH值：10.5—11燒堿是調節PH值，氧漂穩定劑是控制H2O2分解，漂底結束，水洗，中和.。水洗是把H2O2，燒堿等化學品洗干凈后才能染色。這種傳統工藝中存在著一些缺點，H2O2在強堿中會劇烈分解，這樣會消耗大量的雙氧水，但它不會使棉纖維造成損傷，因此選擇能在強堿中使雙氧水穩定的穩定劑是關鍵。目前開發了一種五合一助劑，只順此一種助劑和雙氧水兩種就可漂底，此工藝已經成熟，這種工藝的好處是，它的PH值不是很強因此全棉麻灰漂白就不能用燒堿漂白，只可用此種工藝漂白才能達到要求。
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