一；分散染料的結構和性能：分散染料是一類疏水性很強，水溶液性非常小，染色時在水中主要以微小顆粒成為分散狀態存在的非離子型染料。這類染料最用于酯纖維的染色，叫做分散性醋纖維染料，自滌綸問世后，根據滌綸的染色性和加工要求，在醋纖維分散染料的基礎上合成現在應用的分散染料。分散染料主要有偶氮和蒽醌兩大類。
二：分散染料的主要染色性能：1，溶解度：分散染料分子中沒有水溶性基團，但分子中尚具有一些極性基團，所以具有微量水溶性。分散染料在常溫下為0。1—10MG/L，這微量的溶解度對滌綸染色十分重要。分散染料的溶解度隨溫度的升而增大，在80度時溶解度為0。2—100MG/L，100度時，為其1倍，130度時為100度的5倍。2，熱穩定性；因為分散染料在高溫下染滌綸進行染色，因此染料的耐熱穩定性是十分重要的性能。3,升華牢度；分散染料分子量小，結構簡單，因此分子間的作用力小，在高溫下容易產生升華現象，致使在染色，定型后，造成褪色和沾色現象。升華牢度是分散染料的一個重要指標。分子量大升華牢度好。3，擴散性；因滌綸結構緊密，纖維間的微隙很小，染料在纖維內的擴散十分困難，的所以要求染色用的分散染料具有良好的擴散性能。一般的分散染料的分子結構簡單，分子間的作用力小，因此具有較好的擴散性能，但擴散性能與升華牢度相互矛盾，擴散性能好，升華牢度差，擴散性能差，升華牢度好。因此在選擇分散染料時要考慮各方面的因素，從而合理選用染料。
三；分散染料的染色方法：分散染色方法；有高溫高壓法，熱熔法，載體法，前兩種方法是利用提高溫度來使分散染料迅速上滌綸的。后一種方法是，在染浴中加入一種使滌綸膨化的助劑，因而加速分散染料并提高上染量。目前采用高溫高壓法染色，分散染料高溫高壓法染色是在溫度高于100度的條件下進行的，因此必須在密閉耐壓的染色設備中進行.染色，這種方法是利用提高溫度來提高分散染料的上染速率，因此不僅上染速速率高，而且遮蓋效應好。大多數分散染料都能適應這種方法染色。影響高溫高壓染色的方法；1，溫度：溫度是高溫高壓染色的關鍵因素。提高溫度，可以提高分散染料的上染%。但當溫度高達130度以上時，多數分散染料的上染百分率不再有明顯增加。溫度過高會引起滌綸酯鍵產生水解而導致纖維的彈性和強力下降，色光差，因此高溫高壓染色一般以不超過145度為限。一般染色溫度控制在125—130度之間，在此溫度下染色，不僅勻染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范圍內，極大多數的分散染料相當穩定，因此得色十分鮮艷。為了使染料能均勻被滌綸吸附，必須嚴格控制升溫速率。當溫度升溫至規定溫度后，應保溫染色一段時間，以確保染料充分擴散滲透。保溫染色時間一般為30-60分鐘，淺色可以短一些，深色可以長一些。染色結束后，降溫不能太快，否則會影響手感并造成折痕。2，PH值；不少分散染料在高溫堿性條件下會產生水解，因此高溫高壓染浴因控制酸性條件下為宜，3，助劑的應用，在高溫高壓染色時，為了使染料能穩定分散在染浴中，同時為了獲得勻染效果，可在染浴中加入適量的分散劑和勻染劑。在商品染料中已混有多量分散劑，
四；高溫染色注意事項；高溫高壓染色時常會因工藝操作不當和操作不良等原因造成色花，色漬，色斑，等疵點，因此在染色時應注意下列事項1，染液的調制：調制染液時，應先用少量冷水把染料調成漿狀，然后用室溫水沖稀，注意，沖稀用水溫度不能過高，高于60度，分散染被子破壞，而凝聚，染料除上調制外，也可用撒粉法進行調制，即在高速攪拌下將染料慢慢撒入冷水中，染浴配制后不宜久置。同進需用攪拌器慢慢攪拌，以防止產生沉淀。2，染料的選擇；染色時盡量選用擴散性和勻染性好的品種，拼色時應選用上染性能比較接近的染料。3，還原清洗；還原清洗是去除浮色的重要一環。經過還原清洗后，色澤略有變淡。同時磨擦牢度和日曬牢度均有提高。4，焦油斑的防止：所謂焦油斑是染液中形成的粘稠狀物質，主在成份是染料分散劑和滌綸齊聚物。滌綸齊聚物是滌綸縮聚時，，在高溫長時間的染色過程中它會從纖維中滲出流入染液中粘附在纖維表面。
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