1、前言
牛仔褲的出現(xiàn)已有一百多年的歷史，至今一直盛行不衰、風(fēng)靡世界，雖有浮沉，但整體的趨勢還是穩(wěn)步上升。由最初采礦工人的工作服逐漸演變成老少皆宜的時尚服飾，足見牛仔的魅力。
牛仔布初期是以厚重、粗獷、耐磨、硬挺的特性受到藍(lán)領(lǐng)階層的喜愛，但大多數(shù)追求時尚的人還是接受不了牛仔布的色牢度差、貼身磨擦大、手感粗糙的缺點(diǎn)。為適應(yīng)市場的需求，滿足人們對其服用性能日益提高的要求，各牛仔企業(yè)也引進(jìn)了先進(jìn)的牛仔布后整理生產(chǎn)設(shè)備，對牛仔布進(jìn)行各種特殊整理，不斷推出舒適度更高的產(chǎn)品，贏取更大的市場份額。
2、生產(chǎn)實(shí)踐
下面分別對絲光整理、樹脂整理、涂層整理、成品套色四個特殊后整理的生產(chǎn)實(shí)踐作一個簡單的介紹。
2.1絲光后整理：
2.1.1工藝原理：
牛仔布經(jīng)絲光液的浸漬絲光，其纖維素纖維膨脹，在外力拉伸作用下，使其內(nèi)部分子重新排列、結(jié)晶區(qū)增加、無定型區(qū)減少，則其表面光澤增加，纖維尺寸穩(wěn)定，增加拉伸強(qiáng)力。
牛仔布經(jīng)絲光后，再經(jīng)定型機(jī)定型拉幅以及縮水等整理，使其因牛仔布在加工過程中的變形回復(fù)到原織物的本身屬性。
2.1.2主要生產(chǎn)設(shè)備：
①瑞士貝寧格燒毛機(jī)
②瑞士貝寧格退漿機(jī)
③瑞士貝寧格絲光機(jī)
④德國門富士定型機(jī)
⑤德國門富士縮水機(jī)
⑥臺灣領(lǐng)鼎檢驗包裝機(jī)。
2.1.3生產(chǎn)工藝流程：
坯布→燒毛→退漿→絲光→拉幅（拉斜、定型）→縮水→檢驗包裝
①燒毛：利用織物快速通過熾熱的火焰而燒去其表面的絨毛，火焰溫度達(dá)1000-1100℃，車速70-100m/min，效果能達(dá)到4-5級左右。
②退漿：用淀粉酶對織物上淀粉漿料進(jìn)行分解，再通過水洗和機(jī)械作用去除。
工藝：酶1-2g/L、溫度60-80℃、滲透劑1-2g/L、車速70m/min。
③絲光：在絲光機(jī)上利用絲光液對牛仔布產(chǎn)生化學(xué)作用，達(dá)到絲光效果。
工藝：NaOH 230-240g/L 、車速68±2m/min
④整理（拉幅、拉斜、整弧、定型、縮水）：因織物在前面的退漿絲光加工的各種過程中，因受到不同外力的作用和影響，以及織物內(nèi)外力的作用下，織物發(fā)生了變形，后工序通過機(jī)械作用對其進(jìn)行整理以恢復(fù)織物本身的屬性和符合后工序加工的要求，因此進(jìn)行拉幅、拉斜、整弧、定型和縮水加工整理。
⑤檢驗包裝：進(jìn)行整理的產(chǎn)品按約定之標(biāo)準(zhǔn)要求對其產(chǎn)品進(jìn)行檢驗分等，合格后進(jìn)行真空包裝入庫。
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