毛巾襪子及其他針織或梭織物色織用純棉紗線 根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備及工藝情況，確定工藝流程及工藝參數(shù)如下：
1、工藝流程 染色紗線→ 洗凈去除陰離子物→ 排水→ 加水至規(guī)定浴比（1: 10-15）
漂白紗線 WS-8810：O.W.f 2–5% 溫 度：50 - 60℃→ 升溫(50 - 60℃) → 浸漬抗菌劑時間：30 - 40分 → ( 排水)
浴 比：1：10-15 PH 值：7 - 8
柔軟劑：O.W.f 2-5% →浸漬柔軟劑 時 間：10-20分 → 脫水→ 烘干→ 驗布（陽離子或非離子型） 溫 度：室 溫
浴 比：1：10-15
2、注意事項
(1)根據(jù)不同產(chǎn)品的耐洗滌的抗菌要求確定WS-8810的使用濃度。對于出口產(chǎn)品，耐洗滌次數(shù)要求較低（一般10次以上即可），可采用濃度為對紗線重2 - 3% （也即O.W.f 2-3 %）。 對于內(nèi)銷產(chǎn)品，銷費者要求耐穿耐用，應(yīng)采用濃度上限，對紗線重為5 % （即O.W.f 5 %），經(jīng)此濃度處理的抗菌紗線高度耐洗滌，直到洗破用爛時依然具有良好的抗菌效果。
（2）應(yīng)在染紗機染色或漂白加工完成后進行抗菌處理，不需連缸操作。
（3）注意染色或漂白后充分凈洗，以除去浮色及其他陰離子物，而且抗菌處理前的紗線色牢度要求較高，一般干摩4-5級，濕摩3-4級。
（4）為保證紗線染色后的凈洗效果，宜采用非離子型凈洗劑充分洗凈浮色，不宜采用陰離子型凈洗劑，否則會因凈洗劑未充分除去消耗一部份抗菌劑。若不得已采用陰離型凈洗劑，則應(yīng)充分水洗去除殘留的陰離子凈洗劑。
（5）為保證反應(yīng)均勻，浴比宜大一點為好，一般1：10-15，不宜太低。
（6）為保證反應(yīng)均勻，應(yīng)注意抗菌劑的化料程序。在此工藝條件下，抗菌劑先用10倍以上的熱水在小桶中稀釋，先倒入染紗機中一半，開始抗菌處理，然后再在5分鐘后加入另一半，以利均勻反應(yīng)。
（7）當WS-8810的使用濃度較高時，封閉式的高壓噴射（或溢流）染紗機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的泡沫可能較多，為減少泡沫產(chǎn)生，應(yīng)調(diào)低染紗機的高壓噴射（或溢流）循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)速度。另外，還可在抗菌劑加入后另加一點有機硅類非離子型高效消泡劑，以消除機械運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的泡沫。
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