國(guó)內(nèi)芳香型纖維開發(fā)同樣始于上世紀(jì)80年代,但在生產(chǎn)工藝、纖維品種、香型選擇等方面,與日本相比仍存在較大差距,尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面差距更大。目前日本在芳香型纖維及其制品的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)方面處于世界領(lǐng)先地位,所開發(fā)的產(chǎn)品涉及服用紡織品———被褥、枕頭、床墊、靠墊、地毯等家用紡織品。歐美對(duì)芳香型纖維及其制品的開發(fā)熱情不是很高,這與他們對(duì)添加化學(xué)品以開發(fā)功能性紡織品的方式一貫持慎重的態(tài)度有關(guān)。本文對(duì)芳香型纖維的制備及應(yīng)用作一簡(jiǎn)要介紹。
1 芳香型纖維的制備
目前芳香型纖維的制備方法主要有下面3種。
1 1 微膠囊法
微膠囊法制備芳香型纖維是采用特殊的工藝將芳香劑包容在高分子膜內(nèi)形成微膠囊,然后用適當(dāng)?shù)妮d體(粘合劑)通過(guò)浸漬或噴霧的方法將微膠囊附著到纖維上,最后經(jīng)過(guò)熱定型或焙烘使之固著于纖維表面。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)芳香劑和纖維品種沒(méi)有特殊的限制,且加工比較簡(jiǎn)便。由于采用微膠囊技術(shù),包覆在高分子膠囊內(nèi)的芳香劑會(huì)緩慢地釋放,從而大大地延長(zhǎng)了纖維的留香時(shí)間。采用微膠囊法的缺點(diǎn)是,由于微膠囊只是機(jī)械地附著在纖維表面,其耐洗性能不太理想,因此微膠囊法纖維一般只適用于作芳香型填充料或用于其他無(wú)需經(jīng)常洗滌的裝飾類產(chǎn)品。此外,雖然微膠囊法對(duì)纖維的種類沒(méi)有特殊限制,但卻不能采用微膠囊法處理短纖維,會(huì)給后道纖維的開松、梳理帶來(lái)困難。因此,目前微膠囊法只適合用于合成纖維長(zhǎng)絲品種,微膠囊處理工序安排在切斷(短纖維)和熱定型之前。
1 2 共混紡絲法
用共混紡絲法制備芳香型纖維的最大優(yōu)點(diǎn)是可獲得具有持久芳香效果的芳香型纖維。但由于合成纖維熔融紡絲溫度很高,而芳香劑本身要求有較低的沸點(diǎn),以及在大氣中較低的分壓以使之能在常溫下不斷揮發(fā),逸出香味,因此可供選擇的能適應(yīng)高溫紡絲要求的高沸點(diǎn)、穩(wěn)定性好的芳香劑就非常有限。通常,解決這一問(wèn)題的辦法,是選擇紡絲溫度較低的成纖聚合物與沸點(diǎn)較高的芳香劑進(jìn)行共混紡絲。目前,比較成熟且已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的共混法芳香型纖維只有芳香型聚丙烯纖維。受紡絲生產(chǎn)中各種技術(shù)問(wèn)題困擾,采用共混法生產(chǎn)的芳香型纖維較少見,其前景也不樂(lè)觀。
1 3 復(fù)合紡絲法
復(fù)合紡絲是一種技術(shù)含量較高的紡絲技術(shù),它是用兩根或多根螺桿將不同種類的成纖聚合物通過(guò)復(fù)合紡絲組件紡制出含不同組分的復(fù)合絲。復(fù)合絲中不同組分在纖維截面上的分布可有各種不同形態(tài),以復(fù)合紡絲技術(shù)制得的芳香型纖維通常是皮芯型結(jié)構(gòu)。即將芳香劑與熔點(diǎn)相對(duì)較低的聚合物捏合后放入芯層,而皮層材料則通常是聚丙烯或聚酯。在皮芯型復(fù)合芳香纖維中,由于芳香劑被包絡(luò)在纖維芯層,香氣要先以游移的方式透過(guò)纖維皮層才能發(fā)散出來(lái);因此,香味逸出緩慢,留香時(shí)間長(zhǎng)。此外,由于香味的逸出速率受到控制,因此避免了產(chǎn)品剛開始使用時(shí)香味過(guò)于濃郁,而隨著時(shí)間推移又逐漸變淡的弊端。使香氣散逸悠長(zhǎng)且均衡。皮芯型芳香復(fù)合纖維通常制成短纖維,可用于紡紗、織造并制成服用產(chǎn)品。目前多用在家用紡織品和填充材料中。
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