3.2.4轉(zhuǎn)杯紡
低捻轉(zhuǎn)杯紗要實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn),必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施,優(yōu)化工藝配置,才能降低紗的捻度,減少斷頭。
3.2.4.1工藝配置及技術(shù)措施
(1)紡杯速度。FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯的最低速度為30 000 r/min,按原設(shè)計(jì)捻度320捻/m計(jì)算,引紗速度高達(dá)90 m/min,這樣,擋車工根本接不上頭。經(jīng)過(guò)分析,低捻轉(zhuǎn)杯紗成紗強(qiáng)力低,
引紗張力太大,纖維剝離、轉(zhuǎn)移不暢,造成斷頭明顯增加。我廠采用直徑為66 mm的紡杯,根據(jù)對(duì)比試驗(yàn),我們重新加工紡杯電機(jī)膠帶輪,將。FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的紡杯速度降至24 000 r/min,保持270捻/m不變,給棉速度、引紗速度降低,接頭十分容易。由于降低了動(dòng)態(tài)張力,斷頭明顯減少,產(chǎn)量三班可達(dá)2噸,生產(chǎn)正常。
(2)分梳輥速度的配置。紡杯速度的降低勢(shì)必造成紡杯內(nèi)負(fù)壓的降低,不利于纖維的輸送、伸直和轉(zhuǎn)移,因此,必須降低分梳輥的轉(zhuǎn)速。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn),分梳輥采用OK-37型齒條,分梳輥速度控制在6200 r/min。此外,為彌補(bǔ)紡杯內(nèi)負(fù)壓的降低,應(yīng)保證紡杯密封圈密封良好,將排雜箱下風(fēng)口用網(wǎng)眼鐵板蓋上,只將多余的排雜風(fēng)余量帶走,保證有足夠的工藝風(fēng)壓。
3.2.4.2給棉區(qū)工藝配置
由于腈綸纖維粗,硬度大,且給棉速度快,為保持良好的握持狀態(tài),必須加大給棉板壓力,使其達(dá)到2.6 N以上,給棉板與給棉羅拉隔距以1.0 mm為宜。
3.2.4.3 張力牽伸與膠輥壓力的配置
加工粗號(hào)低捻轉(zhuǎn)杯紗,引紗和卷繞速度快,紡杯內(nèi)紗條動(dòng)態(tài)張力大。由于低捻紗成紗強(qiáng)力低,容易產(chǎn)生成紗后斷頭,因此,必須采取小張力的松式卷繞,以利于織物的起絨。我廠選用0.96倍的張力牽伸,同時(shí)要求膠輥有良好的握持力,膠輥壓力調(diào)整至27 N為宜。
3.2.4.4 降低起絨紗捻度的主要工藝措施
利用假捻效應(yīng)增加回轉(zhuǎn)紗條的強(qiáng)力,以降低斷頭,并獲得低捻度的轉(zhuǎn)杯紗,其主要措施如下。
(1)采用大直徑阻捻頭,其表面經(jīng)鍍鉻、鍍鎳等特殊處理及表面刻槽。我廠根據(jù)現(xiàn)有條件,配置直徑為22 mm的阻捻頭,表面刻有8個(gè)槽。有條件的廠家也可以采用大直徑鍍鎳鋼制阻捻頭,斷頭率更低,假捻效應(yīng)更強(qiáng)。
(2)紡低捻紗時(shí)對(duì)紡杯質(zhì)量要求較高。紡杯內(nèi)有毛刺、紡杯圓整度不夠、破損及嵌雜等都將引起斷頭驟增。因此,紡杯必須光滑、耐磨,并注意及時(shí)檢查更換紡杯。為更好地適應(yīng)粗號(hào)低捻紗的紡制,我廠選用半徑為0.2 mm的圓形凝聚槽紡杯,纖維凝聚、轉(zhuǎn)移良好,斷頭率較低。
3.2.4.5其他注意事項(xiàng)
(1)經(jīng)常清潔排雜管,保證暢通,減少因排雜不良而造成的斷頭。
(2)接一次頭清掃一次紡杯,保證紡杯內(nèi)少積灰、積雜,減少斷頭的產(chǎn)生。
(3)勤掃補(bǔ)風(fēng)窗與補(bǔ)風(fēng)孔,保持補(bǔ)風(fēng)暢通,防止飛花帶人紡杯內(nèi)影響斷頭和成紗質(zhì)量。
(4)將原3 kw的分梳輥電機(jī)改為4 kW的電機(jī),以避免因加工低捻粗號(hào)紗而造成的電機(jī)發(fā)熱自停和電機(jī)燒壞現(xiàn)象。另外,應(yīng)保證車頭車尾散熱良好。
4 結(jié)語(yǔ)
加工純腈綸低捻轉(zhuǎn)杯紗,采取合理的工藝和相應(yīng)的技術(shù)措施,是完全可以順利生產(chǎn)的。值得強(qiáng)調(diào)的是,為體現(xiàn)織物的風(fēng)格應(yīng)注意原料的選配和油劑的選用。加油量及加水量是保證各工序順利生產(chǎn)的關(guān)鍵,對(duì)轉(zhuǎn)杯紡工序進(jìn)行工藝優(yōu)化和技術(shù)改進(jìn)是降低捻度、減少斷頭,保證產(chǎn)量和成紗質(zhì)量的核心。
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