開清棉聯合機的終端是成卷機并且制成棉卷，該棉卷在梳棉機上退繞喂入；近年來由于高產高速梳棉機取得成功，這種棉卷喂入方式被摒除。紡機制造廠則紛紛推出了開清梳聯合機在該機上，棉叢經最后一個清棉打手處理之后就進入氣力輸送管道，由輸棉風機吹送到各臺梳棉機的喂棉箱內，形成均勻棉叢而喂給梳棉機刺輥。每套開清機組供應6~8臺梳棉機，實現了開清棉與梳棉生產連續化和自動化。在國外，開清梳聯合機已占開清機機組的50%以現了開清棉與梳棉生產連續化和自動化。在國外，開清梳聯合機已占開清棉機組的50%以上，但在國內僅點7%。聯合機的六個作用區
現代開清棉或開清梳聯合機在組成上可劃分為六個作用區：
（1）、開松區使用自動抓同從排列好的各只棉包里抓取原棉，并將混合料送往前方機器進行加工。現在所有用的大多是直行式自動抓棉機，其高速回轉的打手從排列好的各棉包頂面移過即抓走一層原棉；然后，打手降位再抓走一層，一直到棉包被抓空為止。這種抓棉機的優點是可以安排較多的棉包-----例如60只棉包，4~5種等級的原棉進行排列加工。若打手同時從2只棉包中抓取，則打手每次移動可取出30只棉包長度段上的原棉進行混和。
（2）、粗清區使用的機器為多倉混棉機。原棉經初步開清之后在本區位進行混和。
（3）、細清區使用豬式開棉機或類似機器。棉塊在握持狀態下受打手打擊開松，打手上刀片軸向間距稍小，制成棉塊的體積小、開松好，并能清除出細小雜質。
（4）、精開清區在老式清棉機上采用三翼梳針打手，甚至現代有一些準清棉機采用鋸齒打手，目的使棉塊在本區位變得更細小而成為棉束，同時進一步除去細小雜質和棉結。
（5）、梳棉機喂給區向梳棉機刺輥的喂給方式有棉叢喂給和棉卷喂給二種：采用棉叢喂給方式時，棉叢須保持質量密度均勻恒定，才能制出均勻的棉條。在棉卷喂給方式中棉卷做成定長和定重，而且保持在一定的精度范圍內，做到均勻喂給。
開清棉工藝質量要求
據有關試驗介紹，應用開清棉打手開松原棉，棉束質量大致達到0.1mg(相當于16根纖維聚在一起)就可，反復開松加工并不能再顯著地降低棉束質量，反而會增加纖維損失和損傷。開清棉機組一般只能去除原棉中40%~70%的雜質。具體結果決定于原棉含雜率大小、機器隔距配置及生產環境條件等。原棉含雜多，落雜也較多；含雜少，落雜也較少。機器的落棉包含落雜和落纖兩部分，在一般情況下，落纖約占落棉的40%~50%。在考核開清機器除效能時常用到下列算式：
落棉率=落棉總重/喂入棉總重×100%
落棉含雜率=試樣含雜重量/試樣總重×100%
單機除雜效率=單機落棉含雜重量/喂入品中含雜重量×100%
統破籽率=所有開清棉機械車肚落棉總重/喂入原棉總重
聯合機除雜效率≈各組成單機除雜效率之和。
6、梳棉機的任務
梳棉機的任務是：
(1)開松棉束制成單纖維：由于開清棉機械只能開檢原棉制成棉束，所以梳棉機就須繼續把棉束開松成單纖維狀態。這是為了清除細小雜質和進行下道牽伸工序所必需的。事實上，大多數棉束，甚至棉結都是在梳棉機刺輥區和錫林一蓋板區內被梳理解開的，只有少量的進入蓋板花被清除。
(2)清除雜質和短絨：清除雜質的任務主要由刺輥區承擔，它能除去喂入棉層含雜的50%~60%，另有一小部分塵雜則進入蓋板花而得到排除或在其它部位落出。由于現代梳棉機的除雜效率約為80%~95%，所以由開清棉和梳棉機器共同完成的除雜效率可達95%~99%，最后在梳棉條中的含雜只有0.05%~0.3%。梳棉機也能去除凝集在纖維上的塵埃，后者是在針尖梳理時被清除。梳棉機還能去除部分短絨和短纖維，在錫林一蓋板區梳理過程中，長纖維與錫林針齒接觸面積較多，較監獄看守被錫林針齒帶走；而短絨和短纖維則常停留在蓋板針齒上及被壓入針齒內，形成蓋板花而被除去。蓋板花的一半就由這些短絨、短纖維組成。
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