隨著電子、纖維、化工、機械等工業的迅速發展，植絨布的品質不斷提高，其用途也不斷擴大。從原來的產業用布、裝飾用布逐步發展到服裝用布領域。近幾年發展特別迅速，而且開發的新品種也越來越多，許多印染手段都應用到了植絨布上，例涂料印花、燙金印花、印花布植絨以及在植絨布上進行直接印花和拔染印花。這些手段的運用使植絨布的產品更為豐富，為服裝行業增添了一道亮麗的風景線。
一．植絨面料分析
要在植絨布上進行各種印花，則必須對植絨布的結構和性能有一個較全面的了解。
植絨布是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產品，即在承印物表面印上粘合劑，再利用一定電壓的靜電場使短纖維垂直加速植到涂有粘合劑的坯布上。它的加工過程雖然簡單，但也涉及到電化學、纖維和機械等方面技術的合理配合才能保證植絨產品的最佳風格，而植絨布要進行再印花，其中絨毛、粘合劑和絨毛染色的染料的選擇至關重要。
1．絨毛
從植絨的角度說，最常用的絨毛是粘膠和錦綸纖維。粘膠纖維是由木材為原料經一定的化學加工制造而成，其中纖維的結晶區為30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘膠纖維的結晶區較高，所以染料不易滲透，一般染黑色時較難得到良好的烏黑度，必須用特殊的染料和染色方法。同時又由于其聚合度較低，故纖維強度遠不及錦綸。一般適合粘膠纖維的染料有直接、活性、硫化等，納夫妥也行，但少用。粘膠在高溫下不軟化，不熔融，在260~300℃時開始變色分介。
錦綸纖維是有機二酸和二胺氨基酸或丙酰胺為原料通過酰胺鍵連接起來的高分子材料，錦綸纖維的彈性好、強度高、耐磨、耐用，是一種熱塑性纖維，常用的有錦綸6、錦綸66。錦綸纖維具有良好的彈性和光澤，但錦綸66在150℃時會發黃，在230℃發粘軟化，250℃時熔融；而錦綸6則在180℃軟化，215℃熔融。所以在染毛、植絨以及印花過程中都要先弄清是何種纖維，才能根據其性能來正確選擇染料和工藝，不致在加工過程中造成不必要的損失。
2．粘合劑
植絨所選用的粘合劑對印染后加工業起著重要作用。常用粘合劑分為外交聯型粘合劑和自交聯型粘合劑。外交聯型粘合劑在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能與外加交聯劑的官能團發生交聯反應的基團。成膜時可與外膠聯劑反應形成網狀皮膜，從而把絨毛固定在基布上。
自交聯型粘合劑是分子中含有使分子鏈自相交聯的基團，例羥甲基（-CH2-OH）、環氧基（-CH-CH2），同時還具備一個可參與共聚的羥甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸環氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在與其他單體共聚時打開雙健參與反應。
目前，這兩種粘合劑在植絨上均有應用，外交聯粘合劑在使用時先加入一定量的交聯劑、催化劑，但調制后必須馬上使用，特別是加入催化劑后不能放置過長時間，否則在常溫下也會發生交聯而影響使用，這是在操作中要引起注意的。而自交聯粘合劑有效放置時間就比較長，如使用時加入少量交聯劑，增加交聯深度則更利于提高植絨牢度。
那么粘合劑及植絨工藝與印花又有和關系呢？不少致力于植絨印花的工廠由于前后工藝不配套，出現部分掉毛現象，除了粘合劑的牢度外，植絨的焙烘溫度和時間相當重要，即必須使粘合劑全部交聯，但又不致損壞絨毛。一般來說，對植絨粘合劑的選擇有一下幾點要求：
1)粘合劑對坯布及絨毛的粘結力要大，手感要軟。
2)粘度適中，其化學穩定性良好，適合于圓網刮漿，不會堵網。
3)耐水洗，及符合各種服裝用布的牢度指標。
4)操作方便，對人體無害，系綠色環保產品。
3．染色
染色絨毛，在植絨布中是很重要的一個環節，絨毛染色后的色光及物理、化學指標都必須符合一定的要求。
從植絨來說，絨毛染色首先是滿足對準色光，及在植絨后的培烘過程中不復色等。而植絨后如果要再進行印花加工，則染色的絨毛必須能經受住整個印花過程每道工序的處理，在氣蒸、熱水洗或皂洗以及酸堿中植絨布具有良好的穩定性。如果是做拔染印花，則染色的絨毛中的染料必須不耐還原劑，這對染色時染料的挑選非常重要，否則會使每次的拔白度不一樣，即使統一的印花工藝也會得到不同的產品，這樣就只能生產一些自銷產品，而無法接做訂單。這在植絨拔印中是一種失敗。一般來說，對染色染料的選擇要符合以下幾點要求：
1)拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲線。
2)染料的各種色牢度指標符合客戶要求。
3)在拔染印花中，染絨毛的染料必須不耐還原劑，拔白度要好，一般不能用半拔染料。
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