傳統印染前處理需要使用強堿和雙氧水對棉織物進行堿氧漂，以獲得后續染色加工所需的白度和毛效，但氧漂后如果織物上殘留的雙氧水沒有被清洗干凈，會使后續染色的得色率降低，對生產造成嚴重負面影響。在染色浴中即使有5mg/L濃度的殘留雙氧水也會使最終得色偏淺~5-10%，造成生產質量的不穩定（批差）和染料的浪費。因此氧漂后有效除氧以保證后續染色質量是印染廠質量控制的重要一環。
針對這一問題，諾維信公司推出了高效的Terminox Supreme過氧化氫酶，可以幫助印染廠高質量的完成除氧工作，簡化操作步驟，保證生產的安全進行。
浸染氧漂后的除氧都是印染廠的標準步驟，但各廠除氧都有不同的工藝。較多廠采用的是用大量的水洗達到除氧的目的，步驟多、效率低且浪費水資源，節能減排的壓力巨大。也有工廠采用還原劑除氧，但如果還原劑沒有洗干凈同樣會影響染料的得色率，降低生產效率，能源和水的消耗同樣巨大。
傳統印染前處理需要使用強堿和雙氧水對棉織物進行堿氧漂，以獲得后續染色加工所需的白度和毛效，但氧漂后如果織物上殘留的雙氧水沒有被清洗干凈，會使后續染色的得色率降低，對生產造成嚴重負面影響。在染色浴中即使有5mg/L濃度的殘留雙氧水也會使最終得色偏淺~5-10%，造成生產質量的不穩定（批差）和染料的浪費。因此氧漂后有效除氧以保證后續染色質量是印染廠質量控制的重要一環。
針對這一問題，諾維信公司推出了高效的Terminox Supreme過氧化氫酶，可以幫助印染廠高質量的完成除氧工作，簡化操作步驟，保證生產的安全進行。
浸染氧漂后的除氧都是印染廠的標準步驟，但各廠除氧都有不同的工藝。較多廠采用的是用大量的水洗達到除氧的目的，步驟多、效率低且浪費水資源，節能減排的壓力巨大。也有工廠采用還原劑除氧，但如果還原劑沒有洗干凈同樣會影響染料的得色率，降低生產效率，能源和水的消耗同樣巨大。
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相比之下，氧漂后采用Terminox Supreme過氧化氫酶除氧除了保證除氧質量外，在生產效率及節能減排效益上具有極大的優勢。
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圖2：過氧化氫酶除氧工藝
Terminox Supreme過氧化氫酶的主要作用是催化H2O2分解為H2O和O2，從而避免殘留活性氧對染料得色的影響。
2H2O2 → O2 + 2H2O
Terminox Supreme過氧化氫酶本身對染料得色沒有任何負面影響，所以除氧后不需要額外的清洗過程，而且染色可以在除氧步驟完成后同浴進行，節約了用水和時間，簡化了工廠的工藝。而且其分解雙氧水的過程不需要高溫，所以不需要蒸汽加熱，從而節約能源，減少二氧化碳的排放，幫助印染廠達到節能減排的目標。
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