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3、空氣渦流形成噴氣紗。
受到牽伸后的條子離開牽伸系統后即進入紡紗噴嘴，條子的2/3的纖維形成平行的紗芯，其余的纖維，前面部份捻合進紗芯，后面部份則纏繞在平行的紗芯周圍，通過氣流的作用形成紗線，從而生產出具有新的結構特性的紗線（圖4）                                       
4、20噴氣紡紗機的接頭技術
J20噴氣紡紗機的無接頭痕的接頭技術是由計算機控制控制的，在電子清紗器的配合下完成與一般傳統的接頭方法不同的接頭，新的接頭技術使所有的纖維均被包纏到紗體中，使
接頭處獲得與原紗直徑外觀一樣的粗細（圖6、），在織物上看不出接頭的痕跡。為進一步提高織物外觀質量創造條件，從而使織物更美觀，提高了織物的價值。機械手將有疵點的紗線吸離筒子并剪除疵點后又被紡紗噴嘴吸進機械手，機械手把紗尾以預定方式分離，然后沿著紡紗方向，以漸進的喂入方式接近生產速度再次將其輸入

圖6、PFF（漸進式纖維喂入）接頭裝置的接頭直徑可與原紗直徑一樣，是高質量高強度的接頭
5、卷繞機構
紗線的卷繞系卷繞系統是由兩個反向回轉盤組成的導紗系統取代了槽筒式的導紗（圖6），可有規律的引道紗線在筒子上卷繞，精確的控制這兩個盤的速度消除了疊狀卷繞及蛛網紗。紗線以恒定的張力卷繞在圓拄形筒子上。交叉角可以在15度到45度之間無級調整。用于后工序加工的標準筒子紗或松式染色都可以生產出來（圖6）由于兩個反向回轉盤組成的導紗系統取代了槽筒式的導紗，減少了紗與槽筒之間的磨搽，使毛羽減少。圖6所 示為J20噴氣紡紗機的接頭質量與一般標準接頭器的紗線接頭質量的對比，J20噴氣紡紗機的接頭外觀明顯比標準接頭器接頭質量好。

 圖7、 J20噴氣紡紗機的無接頭痕的接頭技術與一般接頭技術的接頭外觀比較圖

6、電子清紗
J20噴氣紡紗機配用USTER QUANTUM2電子清紗器，清紗器全部清紗系統的功能都在J20噴氣紡紗機的觸摸屏上確定。USTER QUANTUM3是烏斯特技術公司新開發的全新的數字式光電清紗器、可應于J20噴氣紡紗機上同時清除紗疵、棉結、粗細節及異纖等。提高了筒紗及織物外觀質量。也可根據需要考慮配或不配異纖檢除裝置。
清紗器安放在紡紗噴嘴后監測紗線質量，因此隨紗噴嘴后卷繞的紗線質量會受到100%的控制。對紗線接頭的監控作用也是100%的。 在卷繞前清紗器檢查每個接頭質量如接頭長度、直徑等。對質量不合格的紗要切斷重新接頭。因此筒子中的紗的質量是100%合格的，沒有疵點，清紗器可選用電容式或光電式的傳感器現代USTER QUANTUM3是烏斯特技術公司新開發的全新的數字式光電清紗器、可應于J20噴氣紡紗機上同時清除紗疵、棉結、粗細節及異纖等。根據需要可配對異纖有監測功能的傳感器或不配。經過J20噴氣紡電子清器清紗的噴氣紗在針織機或機織上會不停車或很少停車，織造效率很高。
7、J20噴氣紡紗機配用4 個機器手（見圖1），每側兩個，沿紡紗機來回巡回，完成自動接頭、更換滿管空管及清潔紗錠等任務。機器手的工作都是計算機控制指揮的。機器手的工作很穩定可靠，如發生問題，機器手的顯示屏上可顯示出排除故障的程序，可直接快速的解決問題。
8、由于用應了專利橫動裝置，使J20噴氣紡紗機的膠輥、膠圈的使用壽命比一般延長3倍
9、J20噴氣紡紗機優化設置了中央通風機、全部電路、電子部件及排雜排風管道等都集中在傳動機架內。機器兩側都設有獨力的過濾器及集棉箱用來對來自紡紗錠位和機械手的廢棉單獨過濾，因此廢棉也可做到單一不混，可保證下一步加工生產原棉的純度。
10、機器左右兩側設有空管運輸鏈。能區分不同顏色的空管，不會混色，并能自動喂入空管。
11、J20噴氣紡紗機的生產成本比其它紡紗系統的生產成本低。由于單錠傳動，引出速度最高，使每公斤的能耗都比其它紡紗系統低。J20噴氣紡紗機的紡紗器可以進行單錠停運關閉也有助于降低能耗
12、噴氣紡紗機的基本工藝參數表