摘要：我國(guó)是紡織品生產(chǎn)大國(guó)，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行業(yè)能耗大，污染重，已成為社會(huì)的負(fù)擔(dān)。我國(guó)“十二五”規(guī)劃提出，紡織行業(yè)要做好節(jié)能降耗、減排增效及清潔生產(chǎn)的工作，大力發(fā)展綠色低碳、生態(tài)環(huán)境友好及可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。傳統(tǒng)的染色機(jī)加熱的方式，能源浪費(fèi)大，還存在很大的水資源浪費(fèi)，因此對(duì)染色機(jī)加熱方式的改造勢(shì)在必行。用導(dǎo)熱油加熱的方式替代傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，可大大地節(jié)省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費(fèi)。
關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗；減排增效；清潔生產(chǎn)；綠色低碳；生態(tài)環(huán)境；可持續(xù)發(fā)展；染色機(jī)加熱；導(dǎo)熱油加熱方式
我國(guó)是紡織品生產(chǎn)大國(guó)，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行業(yè)能耗大，污染重，已成為社會(huì)的負(fù)擔(dān)。我國(guó)“十二五”規(guī)劃提出，紡織行業(yè)要做好節(jié)能降耗、減排增效及清潔生產(chǎn)的工作，大力發(fā)展綠色低碳、生態(tài)環(huán)境友好及可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
持續(xù)性發(fā)展（Sustainable Development）的核心原則是3個(gè)Re ：Reducd減少、Reuse回收、Recycling再生，就是要將能耗減少，將能源回收、再生成新的資源。清潔生產(chǎn)就是利用清潔的能源、原材料，采用清潔的生產(chǎn)和工藝技術(shù)，生產(chǎn)出清潔的產(chǎn)品。而清潔生產(chǎn)主要是通過(guò)技術(shù)改造來(lái)達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。
傳統(tǒng)的染色機(jī)加熱的方式是蒸汽加熱，加熱完的蒸汽一般是直接排放的，能源被白白浪費(fèi)掉，如不進(jìn)行冷凝水的回收，還存在很大的水資源浪費(fèi)。結(jié)合我們的“十二五”規(guī)劃及可持續(xù)發(fā)展的清潔生產(chǎn)，對(duì)染色機(jī)加熱方式的改造勢(shì)在必行。用導(dǎo)熱油加熱的方式替代傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，可大大地節(jié)省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費(fèi)。
一、染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱方式的原理：
1．導(dǎo)熱油鍋爐的出油口和進(jìn)油口，通過(guò)油泵、油閥及油管與染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器筒狀殼體封蓋的進(jìn)油口和出油口連接成一個(gè)閉合的循環(huán)油路，對(duì)染液進(jìn)行加熱。
2．蒸汽加熱器保留，改作冷卻器，染液從染布缸體抽出，經(jīng)過(guò)濾器、染液循環(huán)水泵，再經(jīng)過(guò)原蒸汽加熱器的冷卻器及染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器，根據(jù)生產(chǎn)需要加熱或冷卻，最后，經(jīng)加熱或冷卻的染液流回染部缸體進(jìn)行染色。
3．當(dāng)染液需要加熱時(shí)，關(guān)閉原蒸汽加熱器冷卻器的進(jìn)出水閥，原蒸汽加熱器冷卻器相當(dāng)于染液通道，染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器對(duì)染液進(jìn)行加熱。
4．當(dāng)染液需要冷卻時(shí)，關(guān)閉染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器的進(jìn)出口油閥，導(dǎo)熱油沒(méi)有流動(dòng)就不會(huì)帶來(lái)熱量，染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器相當(dāng)于染液的通道，同時(shí)原蒸汽加熱器冷卻器注滿(mǎn)水對(duì)染液進(jìn)行冷卻。
染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器原理圖：
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二、染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱方式的優(yōu)勢(shì)：
1．導(dǎo)熱油鍋爐與染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器是一個(gè)閉合的循環(huán)油路，導(dǎo)熱油對(duì)染液加熱后，流回導(dǎo)熱油鍋爐，循環(huán)反復(fù)使用。除跟染液熱量交換外，幾乎沒(méi)有熱量的損失，其熱量利用率接近100%。而傳統(tǒng)蒸汽加熱方式，蒸汽對(duì)對(duì)染液加熱后，直接排放，熱能利用率只有40%左右。用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱方式替代蒸汽加熱方式，可節(jié)約能源成本40-50%，如原無(wú)對(duì)蒸汽冷凝水的回收，亦可節(jié)約大量的鍋爐用軟水。
2．染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器，采用雙管程的U型導(dǎo)熱油換熱管，無(wú)熱應(yīng)力，流程長(zhǎng)、流速高，傳熱性能好，承壓能力強(qiáng)。由于加熱過(guò)程比較平穩(wěn)，有效避免了傳統(tǒng)蒸汽加熱過(guò)程中高溫蒸汽與低溫染液間的較大溫差，對(duì)設(shè)備的沖擊等破壞因素，染缸改造后噪音、震動(dòng)降低，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
3．染布的工藝是染布進(jìn)入染缸，加入不同的染液后，在一定的溫度，一定的時(shí)間內(nèi)攪拌染色。用蒸汽加熱方式對(duì)染液及染缸加熱，染液的溫度不容易控制，時(shí)高時(shí)低，從而影響了染色的質(zhì)量。而用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱方式加熱染液及染缸，加熱均勻穩(wěn)定，保證了染液溫度的穩(wěn)定性，保證了染布染色的質(zhì)量，染布無(wú)色差率可達(dá)99%以上，且染布色彩鮮艷。完全符合客戶(hù)的生產(chǎn)工藝要求，同時(shí)染布成品的生產(chǎn)速度也得到了提高。
三、染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器用的導(dǎo)熱油：
導(dǎo)熱油作為染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器的載體，在投入使用時(shí)的開(kāi)始階段，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)油泵，運(yùn)行半小時(shí)，再點(diǎn)火升溫，初次使用時(shí)應(yīng)緩慢升溫，每小時(shí)升溫約20 ℃，當(dāng)升溫至180~200℃時(shí)，應(yīng)再保溫一段時(shí)間，方可投入正常使用。在使用中應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點(diǎn)物漏入使用系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)裝過(guò)濾裝置，防止各種雜物進(jìn)入，保證油品純度。經(jīng)使用半年后，應(yīng)進(jìn)行一次油品分析，長(zhǎng)期使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差，或其它異常情況，應(yīng)對(duì)油品進(jìn)行分析，判斷標(biāo)準(zhǔn)量為 ：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點(diǎn)變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項(xiàng)超標(biāo)應(yīng)更換新油。
四、使用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱方式的企業(yè)成功案例：
案例1：寧波長(zhǎng)豐針織漂染有限公司，原有3臺(tái)定型機(jī)，一臺(tái)250萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油鍋爐，染色機(jī)染液加熱用的是電廠蒸汽，平均生產(chǎn)每噸坯布用煤2.5噸煤左右,在改造使用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱器一年后，測(cè)算每噸壞布用煤約為1.3噸,用煤量節(jié)約了30-50%,大大降低成本,并通過(guò)了清潔生產(chǎn)審核。
案例2：無(wú)錫市振華印染有限公司，原有一臺(tái)20噸的蒸汽鍋爐和一臺(tái)600萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油鍋爐 ，供7臺(tái)定型機(jī)、1臺(tái)烘干機(jī)，大小80臺(tái)的染色機(jī)使用。日產(chǎn)量在50噸左右（20噸棉針織面料、30噸經(jīng)編布），蒸汽鍋爐每天耗煤量60噸，導(dǎo)熱油鍋爐每日耗煤量16噸。在改造使用染色機(jī)導(dǎo)熱油加熱方式以后，開(kāi)始用1臺(tái)1200萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油鍋爐全公司供熱，幾個(gè)月的運(yùn)行下來(lái)，在產(chǎn)量不變的情況下，每日耗煤量不到60噸，每天節(jié)約煤16噸多，每月節(jié)約煤500噸左右及蒸汽鍋爐用軟水15000噸。
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