摘要：我國是紡織品生產大國，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行業能耗大，污染重，已成為社會的負擔。我國“十二五”規劃提出，紡織行業要做好節能降耗、減排增效及清潔生產的工作，大力發展綠色低碳、生態環境友好及可持續發展的循環經濟。傳統的染色機加熱的方式，能源浪費大，還存在很大的水資源浪費，因此對染色機加熱方式的改造勢在必行。用導熱油加熱的方式替代傳統的蒸汽加熱方式，可大大地節省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費。
關鍵詞：節能降耗；減排增效；清潔生產；綠色低碳；生態環境；可持續發展；染色機加熱；導熱油加熱方式
我國是紡織品生產大國，已多年位居世界第一位，然而，其中的印染行業能耗大，污染重，已成為社會的負擔。我國“十二五”規劃提出，紡織行業要做好節能降耗、減排增效及清潔生產的工作，大力發展綠色低碳、生態環境友好及可持續發展的循環經濟。
持續性發展（Sustainable Development）的核心原則是3個Re ：Reducd減少、Reuse回收、Recycling再生，就是要將能耗減少，將能源回收、再生成新的資源。清潔生產就是利用清潔的能源、原材料，采用清潔的生產和工藝技術，生產出清潔的產品。而清潔生產主要是通過技術改造來達到清潔生產的目的。
傳統的染色機加熱的方式是蒸汽加熱，加熱完的蒸汽一般是直接排放的，能源被白白浪費掉，如不進行冷凝水的回收，還存在很大的水資源浪費。結合我們的“十二五”規劃及可持續發展的清潔生產，對染色機加熱方式的改造勢在必行。用導熱油加熱的方式替代傳統的蒸汽加熱方式，可大大地節省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費。
一、染色機導熱油加熱方式的原理：
1．導熱油鍋爐的出油口和進油口，通過油泵、油閥及油管與染色機導熱油加熱器筒狀殼體封蓋的進油口和出油口連接成一個閉合的循環油路，對染液進行加熱。
2．蒸汽加熱器保留，改作冷卻器，染液從染布缸體抽出，經過濾器、染液循環水泵，再經過原蒸汽加熱器的冷卻器及染色機導熱油加熱器，根據生產需要加熱或冷卻，最后，經加熱或冷卻的染液流回染部缸體進行染色。
3．當染液需要加熱時，關閉原蒸汽加熱器冷卻器的進出水閥，原蒸汽加熱器冷卻器相當于染液通道，染色機導熱油加熱器對染液進行加熱。
4．當染液需要冷卻時，關閉染色機導熱油加熱器的進出口油閥，導熱油沒有流動就不會帶來熱量，染色機導熱油加熱器相當于染液的通道，同時原蒸汽加熱器冷卻器注滿水對染液進行冷卻。
染色機導熱油加熱器原理圖：
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二、染色機導熱油加熱方式的優勢：
1．導熱油鍋爐與染色機導熱油加熱器是一個閉合的循環油路，導熱油對染液加熱后，流回導熱油鍋爐，循環反復使用。除跟染液熱量交換外，幾乎沒有熱量的損失，其熱量利用率接近100%。而傳統蒸汽加熱方式，蒸汽對對染液加熱后，直接排放，熱能利用率只有40%左右。用染色機導熱油加熱方式替代蒸汽加熱方式，可節約能源成本40-50%，如原無對蒸汽冷凝水的回收，亦可節約大量的鍋爐用軟水。
2．染色機導熱油加熱器，采用雙管程的U型導熱油換熱管，無熱應力，流程長、流速高，傳熱性能好，承壓能力強。由于加熱過程比較平穩，有效避免了傳統蒸汽加熱過程中高溫蒸汽與低溫染液間的較大溫差，對設備的沖擊等破壞因素，染缸改造后噪音、震動降低，延長了設備使用壽命。
3．染布的工藝是染布進入染缸，加入不同的染液后，在一定的溫度，一定的時間內攪拌染色。用蒸汽加熱方式對染液及染缸加熱，染液的溫度不容易控制，時高時低，從而影響了染色的質量。而用染色機導熱油加熱方式加熱染液及染缸，加熱均勻穩定，保證了染液溫度的穩定性，保證了染布染色的質量，染布無色差率可達99%以上，且染布色彩鮮艷。完全符合客戶的生產工藝要求，同時染布成品的生產速度也得到了提高。
三、染色機導熱油加熱器用的導熱油：
導熱油作為染色機導熱油加熱器的載體，在投入使用時的開始階段，應先啟動循環油泵，運行半小時，再點火升溫，初次使用時應緩慢升溫，每小時升溫約20 ℃，當升溫至180~200℃時，應再保溫一段時間，方可投入正常使用。在使用中應認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統，系統應裝過濾裝置，防止各種雜物進入，保證油品純度。經使用半年后，應進行一次油品分析，長期使用后，若發現傳熱效果差，或其它異常情況，應對油品進行分析，判斷標準量為 ：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標應更換新油。
四、使用染色機導熱油加熱方式的企業成功案例：
案例1：寧波長豐針織漂染有限公司，原有3臺定型機，一臺250萬大卡的導熱油鍋爐，染色機染液加熱用的是電廠蒸汽，平均生產每噸坯布用煤2.5噸煤左右,在改造使用染色機導熱油加熱器一年后，測算每噸壞布用煤約為1.3噸,用煤量節約了30-50%,大大降低成本,并通過了清潔生產審核。
案例2：無錫市振華印染有限公司，原有一臺20噸的蒸汽鍋爐和一臺600萬大卡的導熱油鍋爐 ，供7臺定型機、1臺烘干機，大小80臺的染色機使用。日產量在50噸左右（20噸棉針織面料、30噸經編布），蒸汽鍋爐每天耗煤量60噸，導熱油鍋爐每日耗煤量16噸。在改造使用染色機導熱油加熱方式以后，開始用1臺1200萬大卡的導熱油鍋爐全公司供熱，幾個月的運行下來，在產量不變的情況下，每日耗煤量不到60噸，每天節約煤16噸多，每月節約煤500噸左右及蒸汽鍋爐用軟水15000噸。
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