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 １．２　白度　

可采用ＺＢＤ白度儀測試。對于用于染色的半制品來說，并不是白度越白越好，要根據(jù)不同的品種以及所染顏色的不同來確定需要的白度。經(jīng)過正常的煮漂工藝，紗支較粗、密度較大的品種白度稍差；而紗支較細(xì)、密度較稀的織物白度稍好。用氧漂來提高白度基本上以犧牲強(qiáng)力為代價(jià)。所以在制訂實(shí)際生產(chǎn)工藝時(shí)，要充分考慮織物的降強(qiáng)情況。白度值一般應(yīng)在７５以上，染活性淺色，白度值不應(yīng)低于８Ｏ。此外，還要求白度均勻一致，對于中淺色染色半制品來說，同一染色半制品的白度值差異應(yīng)該小于３，織物左中右白度值差異小于１．５。　

１．３強(qiáng)力　

煮漂后，棉纖維受到各種化學(xué)助劑的作用，強(qiáng)力有所下降，但如果工藝制訂得合理，可以控制在強(qiáng)力下降允許范圍內(nèi)。由于目前純棉中厚織物的配棉質(zhì)量較差，有時(shí)坯布的強(qiáng)力達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，所以，投人生產(chǎn)前一定要測試坯布強(qiáng)力，煮漂后強(qiáng)力下降一般可控制在５％以內(nèi)。　

１．４緯斜　

在織物印染加工中，前處理是較容易造成緯斜的工序之一。其主要原因是退煮漂工藝流程較長，且織物受到的張力相對較大，在機(jī)臺導(dǎo)布輥不是絕對平行的情況下，織物容易因受力不勻而造成緯斜。一般燈芯絨和中厚卡其織物煮漂后緯斜在２％～４％。如果煮漂后緯斜過大，一定要對機(jī)臺進(jìn)行全面檢查。　

１．５雙氧水殘留量　

織物經(jīng)過氧漂后，即使水洗充分，也會有一定量的雙氧水殘留在織物上，其對活性染料的染色有影響，嚴(yán)重時(shí)會造成局部拒染，形成白斑。目前，對于織物上殘留雙氧水的允許值尚無具體標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，織物上雙氧水殘留量若低于１０　ｍｇ／ｋｇ時(shí)，且分布均勻，　

對染色沒有明顯影響；殘留量大于３５mg/kg時(shí)，會使活性染料染色得色淺，且色光萎暗。其殘留量可用專用試紙來測試。織物煮漂水洗后進(jìn)入烘干機(jī)前，將試紙緊貼織物表面，觀察試紙顏色的變化。　

２前處理工藝單元分析　

對于連續(xù)生產(chǎn)來說，短流程前處理的代表工藝是退煮漂一浴工藝（又稱堿氧一浴工藝），具有代表性的設(shè)備是ＬＭＡ０４９—１８０快速練漂機(jī)。其主要的工藝流程是織物浸軋工作液后，經(jīng)過３０　ｍｉｎ飽和蒸汽處理，然后經(jīng)過強(qiáng)烈的水洗烘干，完成退煮漂工藝過程。　

工作液推薦處方／ｇ?Ｌ　

燒堿　４０～５０