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 雙氧水　ｌ２～ｌ５　

精練劑８８（漢高公司）　３～５　

穩定劑ＪＴ１０１　５～８　

滲透劑　１～２　

分散螯合劑ＣＸ一１００（德桑化工）０．５～１．５　

該工藝因生產成本低、效率高而得到不少廠家的認可。但是，經長期的生產實踐發現，該工藝仍然存在很多缺陷，如品種適應性差，半制品質量不穩定。造成這些問題主要有如下幾方面原因：　

（１）配套助劑不能滿足生產需要。如精練劑，對于這種處理時間短、反應強烈的處理條件，要求精練劑有很好的耐堿性和滲透性。在雙氧水和燒堿濃度都很高的情況下，若采用一般的穩定劑，則會嚴重損傷織物的強力，個別織物降強達到３０％左右。因為織物未經退漿，表面有大量的雜質，浸軋工作液時會使雜質溶落于工作液中，影響工作液中雙氧水的穩定性。　

（２）部分純棉中厚坯布配棉較差，棉纖維成熟度低，經過堿氧一浴法工藝處理后，因為煮練時間短，大量的棉籽殼膨化不足，會殘留在布面，有時在大量雙氧水強烈氧化作用下，織物白度較好，但是仍然有棉籽殼留在織物表面，致使這種半制品無法染中淺色。　

（３）工藝中各種助劑濃度高，國產設備缺乏對雙氧水和燒堿濃度的在線檢測和控制手段，因而工藝參數波動會影響半制品的質量。　

（４）由于工作液各組分濃度較高，助劑又多，再加上反應后的棉蠟、果膠以及膨化后的漿料，給水洗帶來較重的負擔，造成半制品布面殘留助劑和堿劑。有時半制品布面在含大量棉籽殼的情況下，仍然能測試出織物有較好的毛效，其實這是織物上殘留的精練劑和滲透劑帶來的“假毛效”。　

綜上所述，筆者對于純棉中厚織物仍然傾向于前處理的三步法工藝，即退漿、煮練、漂白。一是可以減少煮練和漂白工作液中的雜質，有利于工作液的穩定；二是各部分工藝簡單，有利于工藝控制；三是即使某一單元工藝出了問題，也容易修正。如退漿工藝波動造成織物退漿不凈，在煮練時仍可以將殘留的漿料煮掉，不至于嚴重影響半制品質量。　

３　常見煮漂設備和工藝分析　

３．１　Ｒ箱煮練＋Ｒ箱漂白Ｒ箱是一種較傳統的煮練設備，由半圓形的網狀輸送帶和中心大圓孔輥組成。織物浸軋煮練液后堆置在網狀輸送帶上，織物被圓孔輥和網狀輸送帶夾持前　 進。圓孔軸以下可以儲放煮練液，對織物進行煮練；也可以放水，煮沸后形成飽和蒸汽對織物進行汽蒸漂白。