(1)煮練工作液中各種助劑濃度與所處理的織物規(guī)格有關。一般對于配棉較差、較厚重織物,要增大助劑用量。
(2)煮練時建議加入適量的無水亞硫酸鈉,有利于配棉較差的織物有效地去除棉籽殼,同時還具有一定的還原性,可防止棉纖維在高溫帶堿的情況下被空氣氧化,而強力下降。
(3)漂白液中加人適量分散螯合劑,有助于與水玻璃形成穩(wěn)定的絡合體系,以控制氧漂時織物強力下降。同時,分散螯合劑還可避免或減輕水玻璃遇到硬水時形成“硅垢”,使煮漂機臺保持清潔?!?/p>
3.1.2注意事項
(1)煮練時,R箱圓孔軸以下的工作液約3500L,煮練時棉織物上有大量的果膠、蠟質以及其它雜質溶落在煮練液中,影響煮練效果,甚至會造成布面沾污,形成“堿斑”。若每一批處理后就排放工作液,既太浪費又加重量廢水負荷。較好的解決辦法是集中進行煮練和漂白,連續(xù)生產l5萬米時,可以排放煮練液,并清洗R箱?!?/p>
(2)煮練時選用一般的煮練劑即可,對其滲透性、耐堿性要求不高。但在燒堿濃度30—50g/L、溫度100℃條件下,要保持80?。璨蛔冑|,更不能漂油?!?/p>
(3)氧漂時,控制織物進人浸軋工作液槽其帶液量在65%一70%。采用三輥重型軋車,壓力0.35MPa,而織物浸軋過氧漂液后其帶液量不低于100%,兩輥軋車的壓力控制在0.12—0.15MPa。同時,無論是兩輥軋車還是三輥軋車,左中右壓力均要一致。保持左中右?guī)б壕鶆?,左中右軋液率差別要小于5%,以保持半制品左中右白度一致?!?/p>
3.2條柵式連續(xù)蒸煮練漂機
R—BOX連續(xù)煮漂機在使用中能耗較大;煮練工作液濃度不容易控制,煮練易透但不勻;無論煮練還是漂白,織物相互堆積和擠壓,容易產生擦傷和橫檔印,而且這些疵病一旦形成很難去除。近年來,國內有廠家開始生產條柵式連續(xù)煮漂機,如上海生產的LSR036—
180型退煮漂聯(lián)合機,其煮練和漂白分別由兩套條柵式汽蒸箱來完成。條柵分上下兩層,條柵由固定條柵和活動條柵組成,在活動條柵升起和落下的往復運動過程中,織物向前位移。
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