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 織物浸軋工作液后，進人汽蒸預熱區，在２—５Ｓ內溫度迅速上升至１００℃，然后通過　

擺布裝置將織物整齊堆置在上層條柵上，隨著條柵的運動，再轉移到下層條柵上。織物在條柵上堆置的整個過程中，能與蒸汽充分接觸。由于織物堆置松弛，不會發生擠壓或擦傷，蒸汽容易進人織物內部。這種動態的汽蒸煮練和漂白，能有效地避免織物形成橫檔和擦傷印，其堆置時間可以調控，以保證煮練時間。該設備在煮練后設計有四格高效水洗槽，采用低水位、逐格逆流。每一格水洗槽又被分為四格小的水洗單元，提高了水洗效率。漂白后設計五格高效水洗槽，以保證洗凈織物表面的堿劑.

３．２．２助劑　

精練劑由于在上述設備中進行蒸煮，所以對精練劑的要求較高，使用的精練劑要具有較好的滲透乳化性能。　

燒堿為了保證堿劑使織物上的棉籽殼、棉蠟等充分溶脹，燒堿用量要比Ｒ箱適當增加。氧漂穩定劑不宜使用水玻璃做穩定劑，因為它容易在設備上形成硅垢。該設備有較長的蒸汽預熱　

區，一旦形成硅垢，很難徹底清除。分散螯合劑使用一定量的分散螯合劑，可避免前處理用水因硬度過大，而在設備上形成水垢。　

３．２．３　工藝　

煮練時，織物浸軋８０℃以上工作液兩格，軋液率１００％。然后在條柵上于１００℃飽和蒸汽濕熱的狀態下堆置煮練７０　ｍｉｎ，以使助劑與織物充分反應，使織物上殘留的漿料、棉籽殼、棉蠟以及其它雜質充分膨化，然后經過強力水洗，完成煮練過程。同樣，在漂白條柵汽蒸箱中，織物堆置４５　ｒａｉｎ，雙氧水可以充分發揮漂白的作用，若在漂白工作液中放人適量的精練劑，能起到滲透和進一步煮練的作用。　

４常見前處理疵病分析　

４．１折皺　

折皺是前處理織物最常見的疵病之一。如燈芯絨織物在前處理時有大量的短茸毛和雜質脫落，沉積在前處理的水洗槽中，有些雜物還纏繞在導布輥兩端，如果不及時清理，會加大織物運行張力，形成折皺。對前處理設備要定期檢修，保證每一根導布輥的平行度。為保持前處理機臺清潔，筆者建議，在當班生產完畢應及時清潔，機臺運行１０　ｄ左右要徹底清潔。有條件的工廠可以在前處理設備的每一根導布輥上涂上聚四氟乙烯，以減輕機臺清潔難度。　

４．２染色白漬或拒染斑　

織物在織造過程中為減少斷經疵點，在經紗上上蠟，造成局部蠟質殘留在織物上，而煮漂時又沒有徹底去除，所以產生拒染或白漬，一般發生在活性中淺色的連續軋染上。測定方法：在染色發生白漬處滴一滴清水，可以發現其瞬時毛效比沒有白漬的地方明顯差，而且水滴滲化后不呈圓形而呈橢圓形。其解決辦法是煮練時加入除蠟劑１—２　ｇ／Ｌ。此外，還有一種原因是氧漂后雙氧水未洗除干凈，在染活性中淺色時，殘留的雙氧水嚴重影響活性染料上染而形成白漬。解決的方法是，用過氧化酶對半制品進行處理。具體工藝流程為：織物浸軋過氧化氫酶０．５—１．５ｇ／Ｌ一保溫堆置１５ｍｉｎ一烘干。