前言
經過十幾年的探索和發展，紡織品噴墨印花技術已開始進入實用階段。噴墨印花具有傳統印花難以比擬的優點，但印花墨水所用色料價格昂貴，數只專用墨盒就相當于一臺低端噴墨打印機的價格，是目前阻礙噴墨印花技術規模應用的瓶頸。
噴墨印花所用的染料是墨水配制中最重要的組分，其性能直接決定噴墨印花的效果。目前，噴墨印花大多采用無鹽或少鹽染料，因為過高的含鹽量會對染料的溶解度及噴墨打印性產生影響。這種要求直接導致噴墨印花墨水成本的上升。印染企業若自行選擇染料配制墨水進行印花生產，則存在如墨水的組成、性能、配制步驟以及應用方法等一些技術難點。
鑒此，本試驗以降低活性染料噴墨印花墨水的成本為目的，選用常規染化助劑配制活性染料噴墨印花墨水，并進行打印試驗，測試墨水的有關性能，分析染料濃度、添加劑對墨水表面張力、黏度及其它相關性能的影響。
l試驗
1．1材料與設備
織物 半漂白純棉機織布(114g／m)。
染料 P型活性染料(泰興市錦雞染料有限公司，上海染料化工八廠，Clariant公司，上海康頓精細化工有限公司和Huntsman公司)。
藥品 丙三醇；一縮二乙二醇；1，2一己二醇；乙二醇；N一甲基_2吡咯烷酮；乙醇；乙二胺四乙酸二鈉；碳酸氫鈉；尿素；乙酸；三羥基氨基甲烷；聚乙烯吡咯烷酮K一30和海藻酸鈉。
設備 DCA322表面張力及接觸角儀，SNB-2型數字旋轉黏度計，SentronpH計，uV一3000紫外可見光光度計，Datacolor電腦測色配色儀，磁力攪拌器，0．15及0．45Ixm水性濾膜及過濾器，Rapid軋車，瑞士Mathis—DHE高溫汽蒸烘箱，Lifejet200平板噴墨印花機，Ep—sonC67打印機，DDS一307雷磁電導率儀(上海蘭科儀器)。
1．2試驗方法
1．2．1墨水制備
稱取一定質量分數的染料，加入各種助劑(保濕劑、pH值調節劑、螯合劑、殺菌劑等)，再加入去離子水，充分混合攪拌0．5—1h，可稍微加熱以加速染料溶解，得混合溶液。將墨水密封，于一1O℃處理24h后，立即過濾，先用0．45m濾膜過濾一遍，再用0．15um濾膜過濾兩遍之后，裝入噴墨印花機打印測試。
1．2．2墨水相關性能測試
表面張力采用DCA322表面張力及接觸角儀，以玻片插入法測得。
黏度采用SNB一2型數字旋轉黏度計測試(25℃，O#轉子，轉速60r／rain，黏度范圍0～10mPa·s)。
pH值 由SentronpH計測得。
電導率 由DDS一307雷磁電導率儀測得。
墨水的穩定性 以高溫、低溫及常溫儲存條件下有無沉淀及固色率等指標表征。高溫試驗條件為70℃下對溶液保溫處理3h，低溫在～l0℃和一20℃放置72h，常溫則在室溫下自然存放3個月以上。
1．2．3打印性能測試
將配制好的墨水裝入打印機內，在Photoshop軟件中以360dpi分辨率滿幅依次打印單色墨水，分連續和問歇打印測試墨水的打印流暢性。測試連續打印時，滿幅打印l0張-A4紙，觀察噴頭堵塞情況，是否有斷線。測試問歇打印時，將噴頭歸位放置一周后再開機，測試噴頭堵塞情況。墨水流暢性測試后，將墨水噴印到織物上，用Dataco]or電腦測色配色儀測其顏色
(K／S值)。
1．2．4噴墨印花工藝
配制預處理液(海藻酸鈉3%，碳酸氫鈉20L，尿素3OL，其余為蒸餾水)一浸軋預處理液(二浸二軋，軋余率70%)一烘干(80℃)一壓平一噴墨印花一汽蒸(100%HD，110oC×3min)一水洗、皂洗(85℃×10min一水洗一烘干
1．2．5固色率的測定
采用尿素剝色法測定固色率]，按式(1)計算染料固色率(F)：
F=(1一（A2/m2）/（A1/m1）)×100% (1)
式中：A1——固色前試樣溶液的吸光度；
A2——固色后試樣溶液的吸光度；
m1——固色前試樣的質量；
m2——固色后試樣的質量。
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