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2．5中性電解質(zhì)

在濕短蒸工藝中，由于在不飽和蒸汽的作用下，織物上的染料分子與常規(guī)工藝相比，更容易擴(kuò)散、滲透，因此對(duì)與中性電解質(zhì)的促染作用不再依賴太多，甚至不需添加電解質(zhì)進(jìn)行促染，這是濕短蒸工藝的一個(gè)重要特征。

2．6染料的選擇

濕短蒸工藝中，染料軋槽是與堿劑同浴，因此必須要染料的耐堿性好；為防止頭尾色差和重現(xiàn)性不佳，拼混染料對(duì)纖維的親和力必須相近或一致。另外，染料還應(yīng)具有高上染率、高固色率、高提升力、高溶解度和高染色牢度。

3·幾種濕短蒸染色工藝流程及條件

3．1 Econtrol濕短蒸工藝

Econtrol濕短蒸工藝流程較短，主要過(guò)程為：浸軋染液（二浸二軋，活性染料X g/L，滲透劑l～4 g/L，堿劑（小蘇打10 g/L或純堿20 g/L，防泳移劑0～10 g/L）→汽蒸或焙蒸（混合蒸汽濕度25%~50％，溫度120～130℃，2～3min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

3．2 Eco－Stream工藝

Eco－Stream工藝處方及條件：浸軋染液（二浸二軋，一氯均三嗪類活性染料X g/L，滲透劑l～4 g/L，堿劑（小蘇打10g/L或純堿20g/L，防泳移劑0～10g/L，防染鹽S1～2g/L）→汽蒸或焙蒸（混合蒸汽濕度50％，溫度160℃，3min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

3．3 Eco－Flash工藝處方

Eco－Flash工藝處方及及條件［3］：浸軋染液（二浸二軋，活性染料X g/L，滲透劑l～4 g/L，堿劑（小蘇打10 g/L或純堿20g/L，防泳移劑0～10g/L）→汽蒸（過(guò)熱蒸汽濕度50％，溫度180℃，30s）→水洗→皂洗→水洗→烘干。   3．4采用雷馬素對(duì)棉織物進(jìn)行濕短蒸染色

孔曉星等采用雷馬素對(duì)棉織物進(jìn)行濕短蒸染色［2］，工藝流程為：浸軋（雷馬素染料Xg/L，滲透劑NF1－1．5g/L，防泳移劑4~6g/L）→濕蒸（130℃，含濕量控制在25%~30％）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

3．5采用ED型染料進(jìn)行濕短蒸工藝

李明等采用ED型染料進(jìn)行濕短蒸工藝［6］：浸軋染液（染料Yg/L，固色堿20g/L，無(wú)水硫酸鈉20 g/L，防泳移劑2g/L，平平加20g/L，軋液率為70％）→濕蒸（130℃，濕度40％，3 min）→冷水洗→溫水洗（40℃）→皂煮→水洗→晾干。

4·結(jié)語(yǔ)

活性染料的濕短蒸染色，在當(dāng)前大力發(fā)展清潔生產(chǎn)、生態(tài)加工的形勢(shì)下，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

4．1濕短蒸處理活性梁料工藝簡(jiǎn)便、高效、節(jié)能、固著率高，并具有充分滲透、色澤均勻鮮艷、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

4．2濕短蒸處理活性染料固色率的高低，同時(shí)受溫度和濕度的影響，而溫度和濕度又是相關(guān)的，因此要求有精確控制溫度和濕度的系統(tǒng)。   4．3濕短蒸工藝采用不飽和蒸汽或不飽和蒸汽與熱空氣的混合蒸汽汽蒸，要嚴(yán)格控制染液的pH值，所使用的染料應(yīng)具有耐堿性好、高上染率、高固色率、高提升力、高溶解度和高染色牢度。