筒紗染色是色織、針織、制線等企業紗線染色發展的大趨勢.目前,國內較多的色織、針織、制線等企業都從德國、西班牙及香港等國家與地區購進筒紗染色機.縱觀各企業染色紗線的質量都不很理想,有些企業由于紗線染色質量間題,染紗設備從購進到目前已閑置了二三年.這些情況及現狀無論是對國家還是對各企業都是很大的損失.那么,影響筒紗染色質量間題的關鍵在哪里?經調查分析,基本都是因染色工藝及應用技術不成熟而致,當然也有配套設備不完善的問題.因此,對于如何掌握好筒紗染色工藝及應用技術顯得尤為重要.
加工時,因受濕熱的影響,纖維會發生收縮.纖維素纖維經燒堿煮練后,筒紗發生緊縮,染色時染液不能均勻滲透.因此,對于筒紗染色,做好筒紗染色的預縮處理,也是極其重要的.
筒紗染色的特點筒紗染色是將原紗進缸后,集煮練、漂白、染色、皂煮等染色工藝為一體的紗線染色過程.其特點是勞動生產率和自動化程度高;染色浴比低,節約染化料.適用的纖維和染料廣泛,也適宜于雙氧水煮漂一浴法工藝.其工藝簡潔,操作方便,勞動強度低.由于染色工藝流程的簡化,杜絕了亂紗,斷紗現象相對減少,提高了產品的制成率.
筒紗染色應具備的工藝條件松式絡筒松式絡筒又稱交叉卷繞筒子絡筒,能降低筒子紗的密度,達到筒管紗線層松軟的目的.松式絡筒機是筒紗染色的主要配套設備,對筒紗染色的質量起決定性作用.
預縮處理合成纖維在紡絲過程中要經過拉伸,但在染色3筒紗染色疵點分析及預防措施筒紗染色疵點主要表現是色花、同缸染色筒紗批間色差、筒紗內層與外層色差、缸與缸之間色差等.
筒紗染色色花,從外觀看,主要是內外層色差比較大,且內外層得色比較深,而中間層得色比較淺,且有可能露白.簡紗染色是染液通過染色機泵,使染液在筒紗內外往復循環達到染色平衡.針對筒紗色花疵點,我們進行了小樣、中樣和生產試驗.試驗結果表明,筒紗染色色花主要是因為筒紗絡得比較緊,染色機內外流量及揚程偏低,造成染液滲透比較困難,擴散性、移染性比較差,使筒紗在染色過程中得色不一致,也就是深淺不一筒子卷繞密度大小,除了纖維性能和紗支不同以外,也與染色機泵揚程、流量大小有關.染色機泵的揚程、流程增大,染色勻染效果比較好,但紗線容易斷損,強力下降;反之則勻染效果較差,容易色花.
筒子紗線卷繞密度過大,染液不易滲透、擴散,易形成色花;但筒子紗卷繞密度過小,紗線與筒管易脫離,造成亂紗.如何調整好筒紗卷繞密度大小,認真設置染色機泵揚程、流量的大小,對解決色花疵點顯得尤為重要.因此,筒紗染色卷繞密度大小、染色機泵揚程、流量應根據所染纖維的性能和設備條件,在制定染色工藝前需經反復試驗,以決定其適當的參數.除以上因素外,也應注意操作工上筒紗及每桿筒紗頂封蓋是否嚴密,防止漏壓、漏液造成局部色花.
同缸染色筒紗與筒紗之間色差比較大,經分析試驗,疵點的主要原因是筒紗在絡筒的過程中,筒與筒之間大小,松緊不一致.計量時雖然每只筒重量一致,但筒子紗層半徑不同,每只筒每立方厘米克重不同,因此造成了筒紗與筒紗在同缸染色中形成色花.
只有保證筒紗每只筒子之間每立方厘米克重完全一致,才能改善同缸染色中筒與筒之間色差的疵點.
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