筒紗染色是色織、針織、制線等企業(yè)紗線染色發(fā)展的大趨勢.目前,國內(nèi)較多的色織、針織、制線等企業(yè)都從德國、西班牙及香港等國家與地區(qū)購進筒紗染色機.縱觀各企業(yè)染色紗線的質(zhì)量都不很理想,有些企業(yè)由于紗線染色質(zhì)量間題,染紗設(shè)備從購進到目前已閑置了二三年.這些情況及現(xiàn)狀無論是對國家還是對各企業(yè)都是很大的損失.那么,影響筒紗染色質(zhì)量間題的關(guān)鍵在哪里?經(jīng)調(diào)查分析,基本都是因染色工藝及應(yīng)用技術(shù)不成熟而致,當然也有配套設(shè)備不完善的問題.因此,對于如何掌握好筒紗染色工藝及應(yīng)用技術(shù)顯得尤為重要.
加工時,因受濕熱的影響,纖維會發(fā)生收縮.纖維素纖維經(jīng)燒堿煮練后,筒紗發(fā)生緊縮,染色時染液不能均勻滲透.因此,對于筒紗染色,做好筒紗染色的預縮處理,也是極其重要的.
筒紗染色的特點筒紗染色是將原紗進缸后,集煮練、漂白、染色、皂煮等染色工藝為一體的紗線染色過程.其特點是勞動生產(chǎn)率和自動化程度高;染色浴比低,節(jié)約染化料.適用的纖維和染料廣泛,也適宜于雙氧水煮漂一浴法工藝.其工藝簡潔,操作方便,勞動強度低.由于染色工藝流程的簡化,杜絕了亂紗,斷紗現(xiàn)象相對減少,提高了產(chǎn)品的制成率.
筒紗染色應(yīng)具備的工藝條件松式絡(luò)筒松式絡(luò)筒又稱交叉卷繞筒子絡(luò)筒,能降低筒子紗的密度,達到筒管紗線層松軟的目的.松式絡(luò)筒機是筒紗染色的主要配套設(shè)備,對筒紗染色的質(zhì)量起決定性作用.
預縮處理合成纖維在紡絲過程中要經(jīng)過拉伸,但在染色3筒紗染色疵點分析及預防措施筒紗染色疵點主要表現(xiàn)是色花、同缸染色筒紗批間色差、筒紗內(nèi)層與外層色差、缸與缸之間色差等.
筒紗染色色花,從外觀看,主要是內(nèi)外層色差比較大,且內(nèi)外層得色比較深,而中間層得色比較淺,且有可能露白.簡紗染色是染液通過染色機泵,使染液在筒紗內(nèi)外往復循環(huán)達到染色平衡.針對筒紗色花疵點,我們進行了小樣、中樣和生產(chǎn)試驗.試驗結(jié)果表明,筒紗染色色花主要是因為筒紗絡(luò)得比較緊,染色機內(nèi)外流量及揚程偏低,造成染液滲透比較困難,擴散性、移染性比較差,使筒紗在染色過程中得色不一致,也就是深淺不一筒子卷繞密度大小,除了纖維性能和紗支不同以外,也與染色機泵揚程、流量大小有關(guān).染色機泵的揚程、流程增大,染色勻染效果比較好,但紗線容易斷損,強力下降;反之則勻染效果較差,容易色花.
筒子紗線卷繞密度過大,染液不易滲透、擴散,易形成色花;但筒子紗卷繞密度過小,紗線與筒管易脫離,造成亂紗.如何調(diào)整好筒紗卷繞密度大小,認真設(shè)置染色機泵揚程、流量的大小,對解決色花疵點顯得尤為重要.因此,筒紗染色卷繞密度大小、染色機泵揚程、流量應(yīng)根據(jù)所染纖維的性能和設(shè)備條件,在制定染色工藝前需經(jīng)反復試驗,以決定其適當?shù)膮?shù).除以上因素外,也應(yīng)注意操作工上筒紗及每桿筒紗頂封蓋是否嚴密,防止漏壓、漏液造成局部色花.
同缸染色筒紗與筒紗之間色差比較大,經(jīng)分析試驗,疵點的主要原因是筒紗在絡(luò)筒的過程中,筒與筒之間大小,松緊不一致.計量時雖然每只筒重量一致,但筒子紗層半徑不同,每只筒每立方厘米克重不同,因此造成了筒紗與筒紗在同缸染色中形成色花.
只有保證筒紗每只筒子之間每立方厘米克重完全一致,才能改善同缸染色中筒與筒之間色差的疵點.
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