回望前段時期工信部公告的2010年印染淘汰落后產能企業名單，政府的積極政策對那些希望中國提高能源使用效率的人來說無疑是好消息。同時，印染業兩極分化的趨勢將更加明顯。目前來看，那些技術先進、規模較大的印染企業，日子會過得輕松一點，中小印染企業面臨的競爭將變得非常激烈。
一系列有效措施是為了確保列入淘汰落后產能名單企業的落后產能在2010年9月底前關停。然而，如何在決定生死存亡的拐點中謀出路？成為眼下印染企業所面臨的問題。無論是從前些年的發展，還是今后的發展來看，印染企業必須在技術改進上做文章，這成為安穩生存下去的出路。
適時調整不斷更新是上策
依據工信部的公告，此次印染業201家企業需要淘汰的落后產能以印染布計算達到了38.1億米左右。相關數據顯示，今年上半年，全國印染布的產量200億米～300億米，全國每年印染布的產量在600億米～700億米。以此計算，此次淘汰的印染落后產能占到全國印染布實際需求的6%左右。
從以往的規則來看，有市場分析人士認為此次調整更加細化，直接將淘汰政策落實到企業，一方面更有利于政策的實施與監管，另一方面也能結合企業具體情況來考慮，避免“一刀切”。就在工信部公布的2010年淘汰落后產能名單發布次日，記者除了注意到在名單中明確列出了哪家企業的何種設備應予淘汰，還注意到有三元企業的淘汰名單也在其中，在電話溝通中才得知此三元非彼三元，只是同名而已。在記者進一步了解中得知，名單中的三元是家中小型印染企業， 而一直以來淘汰落后產能的工作一直在做的浙江三元控股集團公司，裝備上的高質量，確保了生產能力和研發能力保持著較好的發展態勢。
三元控股先后投入1.8億元積極引進國際最新設備，淘汰能耗高、污染高的舊設備，并研發推廣節能減排新工藝，為節能減排提供硬件保障。浙江三元控股集團旗下公司欣元、天宇、天成、新生等公司數批次引進“THEN氣流染色機”， 使染色浴比從1∶10降到1∶3。
據了解，氣流染色機用空氣作為帶動織物運轉的唯一媒介，無需水或其它裝置協助，水只用于染色，所以能以低浴比進行染色。例如：棉纖維浴比約1∶4，化纖約1∶2至1∶3霧化染液，使染液不必直接噴在織物上，在避免了強力水噴射織物的同時增加染料滲透入織物纖維內。由于浴比低，大大降低助劑，鹽及堿各種化工助劑的耗量可邊洗邊排的特殊洗水系統(VPR)，提供每分鐘180升清水進行水洗，沖洗效率高，使耗水量減少，比傳統染色機耗水少50％。由于用水少，使進水，排水，升溫，降溫等工序的時間亦減少，縮短整個染色工藝的時間，縮短染色時間。 由于整體時間縮短，使耗電相對于產量計算時要比傳統水流染色機更低。
浴比改變小于兩份水量染液經霧化再由空氣輕柔的帶到織物上，不損傷織物，亦令染料更易滲透入織物纖維內，無論任何時候，可高溫排水，在排水時，織物都能不停運轉。實際運行兩年后，在近日對三元控股集團公司旗下天成、欣元兩公司實地調查結果中發現此技術效果較好，決定持續引進，以替代高耗能傳統染缸。
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