設備更新仍需要新技術跟進
據了解，三元控股集團公司子公司華侖印染、集美印染等均引入了全自動滴配液系統和數碼印花機，采用濕度檢測后焙烘，適當縮短前處理工序等工藝，既節約了能源又提高了生產效率。SAMURA圓網印花工藝，可大大節省水洗用水。涂料印花和噴墨印花、中水回用技術、印花鎳網循環利用技術等，都可大大減少能源浪費和印染廢水排放。他們還投入3000萬元安裝廢氣除塵脫硫裝置、冷卻水回收利用系統，對現有11臺鍋爐煙氣余熱和產生的蒸汽進行回收再利用。
像集美、天成引進的日本定型機廢熱回收裝置，可節約15%~25%左右的燃料并大幅降低CO2的排放量。同時，總公司所有熱油鍋爐，共安裝余熱利用裝置9套，總價350萬元，每套可節約6噸蒸汽/小時，每噸蒸汽又能節約140元。引進的“日本KYOTO液氨整理”“Airo空氣柔軟機”等先進設備。降低用堿、用水、用助劑和柔軟劑。以上所提及的項目，目前均投入運行，節能減排效果明顯。
數字可以說明一切。三元控股集團公司僅淘汰舊變壓器一項，年節約用電量就達到2萬KW。淘汰導熱油爐，煙氣余熱和污水余熱回收利用，年可節約標準煤13000噸。同時，三元控股積極研發與推廣節能減排的新工藝，棉麻產品中運用的“冷軋堆”前處理技術、冷堆染色技術、短流程濕蒸染色技術，以及自動化配液系統和數碼印花技術的使用，顯著降低了產品能耗與水耗。
從三元控股集團公司所屬集美印染的落布回潮率自動控制意義和原理中不難發現，好的設備和技術為生產所帶來的改變是很大的。染整烘干過程對落布回潮率的控制可通過控制烘干溫度來實現，而對于用蒸汽加熱的烘燥裝置，烘干溫度的控制即是通過控制供汽來實現。因此，控制烘筒供汽即是為了控制落布回潮率。
染整烘干過程對落布回潮率的控制關系到三個重要指標：產品質量、生產效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是針對避免過烘而言。他們用實踐表明，自動化烘干過程落布回潮率控制，比通過手感測試落布回潮率，具有明顯的經濟價值：其一，依靠設備使生產操作數據化和自動化，工人對生產質量指標的控制能力就可以程序化和規范化，否則就沒有一個評價的標準。其二，程序化和規范化的結果就是可以避免浪費，保證品質，生產效率被理性化提高。
因此，落布回潮率的控制十分重要。一方面，過烘必然造成能源浪費。另一方面，從前處理到后整理，一切染整工藝實施過程，纖維的回潮率是影響工藝成敗和好壞的物理特性指標之一。改變回潮率，可以使纖維的加工特性發生很大變化，例如燒毛、絲光、上染、固色、預縮、軋光、起絨、定型等，回潮率數據的合理性和均勻性對質量和質量均勻穩定起決定作用。
細看之下，一部分中小印染企業在淘汰落后產能后已基本失去生產能力，只好關門大吉。一部分企業卻能依靠先進設備和相對穩定的市場效益延續其生產能力。在這次大淘汰中生存下來并能健康發展的印染企業，今后的生存發展，是需要在思路上調整和生產工藝上不斷提升的。
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