針織物的染料印花技術在近十年得到大力發展，然而針織物的染料印花蒸化后水洗設備，長久以來一直延用舊式拉缸繩狀水洗機，這雖然可使針織物在水洗時保持松式狀態，但在產量上和缸差質量上受到限制。為此，我公司自主開發了“平洗與繩洗一體化針織連續水洗機”。
所謂連續水洗，就是連續不斷地將新水(含有洗滌劑的水和清水)替換織物上的舊水，以帶走織物上的附著物，能否有效地將織物纖維中的附著物排除出去，是水洗的關鍵。
平洗與繩洗一體化針織連續水洗機設計理論：
將蒸化后的印花針織物平幅運行在連續排列的上輥和下輥上，一邊使針織物在水槽中浸潤和運行，一邊強制性地將清水噴灑于針織物上來實現初步退漿，由于針織物平幅運行，可以防止印花部位未反應的染料經水化后沾污到其他部位。但僅以平幅運行方法來實現針織物連續水洗全過程的技術方案是不合理的，因為針織物平展在上下輥上連續運行必然會產生大于針織物承受能力的張力，導致針織物拉長不易定型；而且，織物縱向過大的張力會阻礙纖維的膨潤，降低除去織物纖維中附著物的能力。所以在連續水洗的設備設計上，對平洗初步退漿后的皂洗和水洗工序，以繩洗方式將針織物保持在低張力的繩狀運行狀態中來實現，是最為理想的。
一、設備的基本結構和原理
本公司設計的平洗與繩洗一體化連續水洗機，在工藝上充分考慮了印花針織物的特性。機械機構上，始終使針織物在比較膨松的繩狀狀態下完成循環反復的噴淋、浸潤、搓揉、拍打與絞擠等物理清洗動作：化學助劑上，選用的皂洗劑和固色劑，連續運行中采用自動在線補液裝置。
連續水洗機由平幅噴淋槽A、竄流水洗槽B、膨潤過度槽C、繩狀水洗箱D(5組)、繩狀真空脫水裝置E、退捻擴布裝置F與平幅落布裝置G七大部分串聯組成，同步運行。(如下圖，E、F、G略)
連續水洗流程為：平幅進布→布面對中→噴淋水洗→單鼓孔輪循環竄流水洗→雙鼓孔輪竄循環流水洗→蓬松過度→繩狀水洗(共5箱，25格水槽)→繩狀真空脫水→開幅→對中→落布。
在平幅噴淋槽和竄流水洗槽中設有多道可調噴淋裝置和孔輪循環竄流水洗單元，對待洗的織物進行潤濕、膨化，沖洗掉一部分浮色和漿料。繩狀水洗箱共有5組，每組水洗箱內分5格水洗槽(圖中僅示出其中1組水洗箱)。其功能分配為：第1組水洗箱5格水洗槽用于中溫退漿(5次搓、揉、拍、打和擠壓，可加防沾污劑)：第2、3組水洗箱l0格水洗槽用于高溫皂洗(10次搓、揉、拍、打和擠壓，加皂洗劑)，第4組水洗箱5格水洗槽用于高溫過洗(5次搓、揉、拍、打和擠壓)，第5組水洗箱5格水洗槽用于中溫過洗(5次搓、揉、拍、打和擠壓，可加固色劑)。
針織物在繩狀水洗箱中的不同階段通過不同助劑的化學洗滌作用和反復浸潤、搓揉、拍打、擠壓等物理清洗動作實現連續水洗，使織物上的漿料和附著物在不斷的化學變化和物理清洗過程與中被去除。
水洗槽容布量的控制裝置：
由傳動欄柵、接近開關、氣缸、常轉主動輥、被動壓輥和棱形拉輪組成。織物經噴淋嘴口進入繩狀水洗槽，當其滯留量達到一定程度時，織物隨水流向前緩行推進傳動欄柵，傳動欄柵移動到一定位置時打開接近開關，接近開關指令氣缸啟動，氣缸推動被動壓輥向常轉主動輥靠近，處在被動壓輥和常轉主動輥之間的繩狀織物受壓后隨輥轉動方向被提升，并經棱形拉輪送入下一水洗槽噴淋嘴口，如此一槽接一槽不斷向前連續運行直至最后出口。考慮到針織物在浸潤、泡洗過程中其長度不規則地始終在變化，所以設備機械運行距離不等于織物長度，織物在水洗槽的滯留量隨長度變化而變化。當滯留量減少到一定程度時，傳動欄柵失去推進力而自由下落，接近開關同時關閉，氣缸放松被動壓輥，被動壓輥離開常轉主動輥，繩狀織物失壓而暫停運行。
針織物繩狀運行和水洗槽容布量控制是防止拉長的關鍵。
自動定量的補水補液裝置：
單組水洗箱內5格水洗槽又分為2格水洗槽清洗單元和3格水洗槽清洗單元，各清洗單元中的水是互通的。對每個清洗單元安裝一組自動定量補水補液裝置。裝置由恒壓水源、水閥、電子水流量計、脈沖定量泵和助劑池組成。補充水在恒壓水源、水閥控制下定量補充到水洗槽，電子水流量計依據設定值將補水流量信號輸入脈沖定量泵，脈沖定量泵根據補水流量大小從助劑池吸取定量助劑輸入水洗槽。工藝數據存儲在定量控制模塊中，清洗單元助劑濃度始終保持設定值，在不同時間的連續水洗過程中，織物都在同一條件下洗滌，從而實現水洗質量的均衡性。
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