主要工藝參數：錫林速度：320 r／min，刺輥速度850 r／min，道夫速度19 r／min，錫林～蓋板隔距O.25mm、0.23mm、0.23 mm、0.23mm、0.25 mm。棉條于定量18.0g/5 m
3．3 并條工序
并條工序以“重加壓、大隔距、輕定量”為工藝原則，頭并8 根并合，選用較大后區牽伸，有利于纖維伸直平行；末并8 根并合，采用較小后區牽伸，以提高熟條質量。另外還專門制定了防止木棉纖維短絨
積聚的有效措施，以減少疵點紗。主要工藝參數：兩道并條干定量均為17.5g/5 m；總牽伸：頭并8.750 倍，末并8.02l 倍；后區牽伸：頭并1.636 倍，末并1.166 倍；羅拉隔距：頭并11 mm×16 mm，末并12 mm×
16 mm。
3．4 粗紗工
粗紗工序采取“小張力牽伸、重加壓、大羅拉隔距、大粗紗捻系數”的工藝原則，選用硬度為邵爾A75度膠輥，并對其表面進行防靜電處理；選用較小的后區牽伸，以確保粗紗條干均勻度；增加機臺清潔次數，減少疵點紗的產生。主要工藝參數：粗紗干定量5.4g/5 m，總牽伸6.51 倍，后區牽伸1.19 倍，粗紗捻系數106，羅拉隔距38.5 mm×53.5 mm×63.5 mm。
3．5 細紗工序
為減小浮游區長度，選用硬度為邵爾。A65 度膠輥，并適當調整壓力；采用納米技術處理的合金鋼領，OSS 7／0 型黑金剛鋼絲圈，毛羽明顯減少。另外，由于木棉纖維相對扭轉剛度大，致使其加捻效率低，所
以要合理設計工藝捻度。主要工藝參數：羅拉隔距19 mm×37 mm，前羅拉轉速187 r／min，總牽伸43.05倍，后區牽伸1.25 倍，鉗口隔距2.5 mm，細紗捻系數351。
3．6 絡筒工序
選擇在配置USTER QUANTUM 2 型電子清紗器的絡筒機上生產，并采用“小張力、慢速度”工藝原則，合理配置清紗參數，重點控制粗節和細節紗疵。主要工藝參數：棉結200%，短粗150％×1．5 cm，長粗+40％
×30cm，長細?30％x20 cm，絡紗速度1000 m／min。
4 成紗質量
通過以上各項技術措施的實施，成紗質量指標達到了使用要求。具體質量指標：重量CV1.8％，條干CV 13.75％，細節2 個／km，粗節51 個／km，棉結96 個／km，單紗強力165.4 cN，單強CV9.0％。
5 結束語
針對混紡纖維的性能特點，加工過程中開清棉工序遵循“勤抓、少抓、多松少打、多收少落”的工藝原則，重點采取防黏措施，同時加強回潮率的控制。其他各工序均以“提高成紗條干均勻度、減少毛羽及紗疵”為工藝原則，優化各工序工藝配置。
目前環錠紡設備加工木棉纖維純紡紗或高比例混紡紗仍是一個難題，還需要進一步試驗和研究；木棉纖維的相對扭轉剛度比玻璃纖維大，由此，其加捻效率較低是紡紗工藝設計中應當注意的問題。
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