計萬平，李海鴻，蔡明文，劉武，屈翠蘭，江磊 (湖北武漢江南實業集閉有限公司)
摘要：詳細介紹了F1520型細紗長車的重要技術參數和結構特點，并結合生產實踐，總結了主機部分和集體落紗部分設備日常維護的要求，通過紡制R 9．8 tex紗試驗進行參數優選，以及與FA5 0 6型細紗機的對比試驗，表明F152 0型細紗長車是生產效率高、耗電低、用工省、成紗質量穩定，機電一體化程度十分高的國產先進紡紗設備。
關鍵詞：F1520型細紗長車；技術參數；結構特點；設備維護；集體落紗；R 9．8tex紗；千錠時斷頭；成紗質量。
隨著機械工業、電子技術的不斷進步，紡織企業對紡紗設備生產效率、能耗以及成紗品質提出了更高的要求。F1520型帶集體自動落紗的細紗長車是經緯紡織機械有限公司在消化吸收國外先進細紗機特點的基礎上，結合國內紡紗生產實踐設計制造的機電一體化程度較高的細紗機。2010年我公司相繼安裝了61臺F1520型細紗長車，運行以來，其生產效率、紡紗質量均有較大的提高，徹底改變了我公司用工多、勞動強度高、生產效率低的局面。應用細紗長車是當前形勢下，棉紡織行業加快實施戰略結構性調整，提高經濟效益的必然選擇和發展方向。
1 F1520型細紗長車技術參數和結構特點
1．1技術參數(見表1)
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1．2結構特點
1．2．1 導紗角、最小氣圈高度等斷面參數設計合理，有利于控制紡紗強力和改善捻度傳遞，從而有利于提高錠速和減少斷頭。
1．2．2 機架采用鑄鐵中墻板，U型龍筋，L型機梁結構。材料選為鑄鐵，具有吸震、結構穩固、安裝方便、外形簡潔等特點。
1．2．3升降采用滑輪牽吊，升降立柱上部固定，下部調整鉛錘，調整方便，升降靈活可靠；升降平衡采用重錘平衡裝置。
1．2．4配集體落紗裝置，能自動拔滿管和插空管，減少了落紗的工作量。
1．2．5滿管停車時程序合理，保證落紗后留頭率存96％~98％。
1．2．6全機齒輪統一采用模數為2的斜齒鋼齒輪，運轉、平穩，調整方便，調換齒輪通用，可減少調換齒輪的數量。牽伸、捻度、卷繞等變換齒輪集中布置在墻板一側，操作方便。齒輪、凸輪等運動件表面采用自動滴油潤滑，運轉時無須人工加油，減少了保全、保養工作。
1．2．7 導紗板升降采用位叉延時機構，導紗板動程大，增加了最小氣圈高度，減少大紗時斷頭。
1．2．8車頭傳動輸入端高速部位采用齒形皮帶傳動，有利于降低功耗及機器噪聲，方便安裝與維護。
1．2．9牽伸裝置采用彈簧搖架加壓，三列羅拉、長短膠圈、擺動彈性上銷；下羅拉采用滾柱軸承，扭角小，傳動平穩；上羅拉采用雙列滾珠軸承，有利于提高成紗質量。
1．2．10吸棉管采用笛管式機構；吸棉風箱采用斗形濾網，主機布置在吸棉風機下方，有利于主機散熱。吸棉風機有兩種配備：一為FJY5?5?58?15型，功率為7．5 kW，速度2 840 r／min，用于1200錠長車；二為FJY5?5?58型，功率為5．5 kw，2 840；r／min，用于1008錠長車。
1．2．11鋼領板升降成形的級升機構，采用一個200牙的大棘輪，不需調換棘輪，只需調整撐爪的有效動程，即可滿足各種紡紗號數的要求。
1．2．12車尾采用同步牽伸機構，防止羅拉的扭震和扭曲。
2設備維護
2．1 主機部分
2．1. 1 主軸平皮帶安裝時要注意箭頭方向與皮帶盤方向一致；張緊后要保證兩皮帶盤軸平行，張緊后的伸長率為1％～3％。
2．1．2 HS?5型尼龍涂膠錠帶箭頭標示方向要與錠子運行方向一致。
2．1．3從運轉的鋁套管錠子上拔紗時要使用剎錠器，以延長紗管的使用壽命。生頭、拔頭、加油、去廢絲等工作結束后，一定要將剎錠器復位，禁止長期保留在剎錠位置。
2．1．4錠盤和錠桿的廢絲要及時清理，以保證紗管能夠輕松地插到錠子上。
2．1．5風機停止運行后，要及時清理吸棉風箱內的積棉。
2．1．6在通電狀態下禁止搖鋼領板升降；鋼領板不在最低位時，不要翻起導紗板；導紗板翻起時，請不要點動或手搖鋼領板上升。
2．1．7滴油潤滑裝置在排除故障，調整油量或進行手動供油時，必須切斷電源，使油泵排油一次完成，活塞完全復位后。再進行操作。F1520型細紗機運轉部件潤滑部位、用油名稱及加油周期見表2。
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2.1.8 F1520型細紗機維護保養內容及周期見表3
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