摘要﹕在生產(chǎn)實(shí)踐中，總結(jié)分析了純棉針織物活性染料染色產(chǎn)生缸差的原因及控制方法，提出控制染色缸差應(yīng)從原坯布質(zhì)量、半制品質(zhì)量、染料助劑的穩(wěn)定性、工藝的穩(wěn)定性及標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一等方面綜合考慮，在相關(guān)環(huán)節(jié)的共同努力下，降低缸差發(fā)生的幾率。
關(guān)鍵詞﹕純棉針織物﹔染色﹔缸差
純棉針織物的特點(diǎn)決定了其不能像機(jī)織物一樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)化染色， 其染色過程一般都是間歇式的， 即一缸一缸地生產(chǎn)。而由此帶來的缸與缸之間的顏色差異（指用同一配方染同一種織物） 即缸差是染整行業(yè)的一個(gè)老大難問題。影響缸差的因素較多，也頗為復(fù)雜，從根本上克服缸差問題無法實(shí)現(xiàn)。然而只要認(rèn)真地加以分析和控制，將缸差控制在最小范圍內(nèi)是能夠做到的。
１ 原坯布質(zhì)量的控制
織造質(zhì)量不穩(wěn)定是產(chǎn)生缸差的一個(gè)重要因素。天然纖維主要成分為纖維素纖維、水分、天然雜質(zhì)（灰分），這些成分會(huì)因自然生長環(huán)境的不同而有所差異，同時(shí)在生產(chǎn)過程中也會(huì)混入一些雜物，如織造油劑等。在不同的原紗產(chǎn)地或面料生產(chǎn)企業(yè)，這些天然雜質(zhì)摻雜物，不但在含量上有差異，而且其表現(xiàn)的物理化學(xué)性能也不相同，有時(shí)甚至同一批號(hào)紗線作原料的織物，其在染色性能上也存在一些差異。
有效的解決方法除了嚴(yán)格織造工藝質(zhì)量控制外，就是從原棉開始到織造完成，為坯布建立一套完整的可追溯體系，而織造企業(yè)則有義務(wù)向染整工廠提供相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，以利于染廠通過合理的配缸或適時(shí)地調(diào)整工藝配方，進(jìn)而達(dá)到減少缸差的目的。
２ 半制品的質(zhì)量控制
生產(chǎn)中由于半制品的質(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的缸差占有相當(dāng)比例。半制品質(zhì)量因素主要有３個(gè)﹕毛細(xì)效應(yīng)、ｐＨ值 、白度。在缸差上表現(xiàn)為由于毛細(xì)效應(yīng)同， 造成織物對染料上染能力不同﹔由于ｐＨ 值不同，造成的染料初始上染量不 同﹔由于白度的差異，造成顏色明艷程度不同等。
因此應(yīng)重視前處理過程，統(tǒng)一前處理工藝參數(shù)，精確控制每一缸布的助劑用量，統(tǒng)一前處理時(shí)間，統(tǒng)一染機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，才能為染色提供均一穩(wěn)定的半制品，這是控制缸差的重要環(huán)節(jié)。
此外， 通過提高裝備水平， 如能在設(shè)備上真正實(shí)現(xiàn)前處理及染色過程的在線檢測（如 ｐＨ 值的實(shí)時(shí)在線精確檢測）及監(jiān)控， 將為減少缸差提供一個(gè)有效的技術(shù)手段。
３ 染料及助劑的穩(wěn)定性
染料、助劑質(zhì)量的優(yōu)劣對缸差有直接的影響， 在染料、助劑的選擇及使用上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)﹕
ａ﹒ 批次質(zhì)量穩(wěn)定。染料單色對比色差在４﹒５級(jí)以上﹔ 助劑的批次濃度含量相差在０﹒５％-１﹒０％之間。
ｂ﹒ 選擇配伍性優(yōu)良的染料進(jìn)行三原色拼混染色。配伍性好的染料在幾種染料拼混染色時(shí)上染速率曲線基本一致，不同染色時(shí)間段上只有顏色的深淺別而無色相上的差別。
ｃ﹒ 浴比依存度小。浴比依存度即指在染料用量不變的前提下， 隨浴比的增大或減小， 色光的差異只表現(xiàn)在深淺上的不同， 而無明顯色相上的差別。多用來衡量那些復(fù)配或拼混的所謂單色染料的質(zhì)量， 如某些黑色活性染料。經(jīng)驗(yàn)表明﹕ 生產(chǎn)中顏色色光深淺上的差別控制要比色相上的偏差控制簡單得多。
ｄ﹒ 染料的重現(xiàn)性優(yōu)良， 重現(xiàn)性好的染料缸差產(chǎn)生機(jī)率自然會(huì)減少。
ｅ﹒ 受 ｐＨ 值及促染鹽用量的波動(dòng)影響較小， 適應(yīng)范圍寬。因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)染浴 ｐＨ 值的精確控制和鹽、鹼助劑的精確注料， 在實(shí)際生產(chǎn)過程中很難做到。因此在染色過程中選擇這些因素影響小的染料會(huì)更符合實(shí)際生產(chǎn)的需要。
４ 工藝的穩(wěn)定性
控制缸差是在控制其他質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上進(jìn)行的， 如色差、色花等。沒有這些質(zhì)量作保証， 缸差的控制也就失去了意義。
衡量工藝穩(wěn)定與否， 染色一次成功率是較為關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。染色的一次成功率在９０％以上， 此工藝才是一個(gè)穩(wěn)定成熟的工藝﹔ 一次成功率在７０％-８０％，此工藝還有待改善﹔ 一次成功率低于６０％， 則此工藝存在技術(shù)缺陷， 急需改進(jìn)。
一個(gè)穩(wěn)定的工藝應(yīng)具備如下幾個(gè)特點(diǎn)﹕
ａ﹒工藝的可操作性強(qiáng)，符合工廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，便于工人操作。有許多工廠在制定工藝時(shí)，往往只是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室情況制定，對實(shí)際生產(chǎn)條件沒有考慮或考慮不夠全面，從而造成實(shí)際操作的困難。
ｂ﹒ 要具有一定的冗余度，成熟穩(wěn)定的工藝不會(huì)因?yàn)橐淮涡〉牟僮魇д`造成大的質(zhì)量問題。因?yàn)榫湍壳叭菊袠I(yè)的生產(chǎn)條件和工人的職業(yè)素養(yǎng)水平， 很難滿足過于精細(xì)化的操作要求。
ｃ﹒ 同一配方染色一次成功率在９０％以上。
５ 對色標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一
染廠的一般運(yùn)營流程﹕ 客戶送樣→試驗(yàn)室仿樣→送客戶確認(rèn)→客戶確認(rèn)顏色→計(jì)劃排缸→染色車間投產(chǎn)。
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