這里應(yīng)該指出的是， 客戶確認(rèn)的顏色一般均認(rèn)為是產(chǎn)品的最終顏色， 而送客戶的試驗室仿樣色往往不是最終的產(chǎn)品色光。因為我們不能夠完全模仿后整理的一些工藝條件， 而后整理的一些工藝條件及加工過程對織物顏色的色光卻有較大的影響，如拉幅定形機的溫度、使用的柔軟劑的類型 （其中陽離子柔軟劑、有機硅類柔軟劑能引起較大色光變化）等。這就造成了染色車間生產(chǎn)時的對色標(biāo)準(zhǔn)按客戶最終產(chǎn)品要求操作， 而實際最終產(chǎn)品色光卻與客戶要求存在較大偏差。
因此， 要求試驗室應(yīng)為染色車間提供染色階段的標(biāo)準(zhǔn)色光，其正確的對應(yīng)關(guān)系見圖１
當(dāng)客戶的同一種顏色產(chǎn)品生產(chǎn)時間間隔較長時， 試驗室應(yīng)及時復(fù)樣（即重新打樣）， 發(fā)現(xiàn)有較大偏差要及時校正。
６ 生產(chǎn)時色光偏差的控制
在客戶允許的△Ｅ范圍內(nèi)，生產(chǎn)中應(yīng)統(tǒng)一控制為＋△Ｅ或－△Ｅ偏差， 如果同時存在±△Ｅ（互為補色的色光偏差）， 則極有可能因缸差過大而被客戶拒絕， 盡管此時△Ｅ仍在客戶要求的范圍內(nèi)。
此外， 染色車間生產(chǎn)時要保証顏色標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性和唯一性。有多個標(biāo)準(zhǔn)共存， 對于真正控制缸差極為不利。由于實樣標(biāo)準(zhǔn)會隨時間及空間的變化而產(chǎn)生一些變化， 因此對色實樣的及時更新十分必要。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展， 采用計算機進行色差的數(shù)字化管理， 可有效解決上述問題， 這是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理的發(fā)展方向之一。
７ 正確的調(diào)色方法
由于色光與標(biāo)準(zhǔn)要求有偏差而進行機內(nèi)調(diào)色是染色過程中經(jīng)常進行的操作。各工廠所采用的調(diào)色方法各不相同，但一個共同的原則是﹕當(dāng)色光已偏紅、偏深時，宜采用皂洗后調(diào)色法，因為經(jīng)驗表明，紅色活性染料隨時間的延長會有一個持續(xù)的上染過程，色光表現(xiàn)上會越來越紅﹔當(dāng)色光偏黃或偏蘭時，宜采用“半腳水”調(diào)色法，此種方式會更快捷有效﹔當(dāng)色光整體偏淺時，宜采用按比例“全腳水”統(tǒng)加法。
８ 正確的配缸方法
合理配缸也是減少缸差的有效方法，原則上同一種顏色的配缸數(shù)量越少越好。當(dāng)一種顏色的配缸數(shù)量在２缸及２缸以上時，先做第１缸，按原工藝執(zhí)行，如第１缸色光不符，調(diào)整工藝配方后，再進行第２缸的染色﹔然后第１缸按第２缸的色光進行調(diào)色處理，以后的染色均按第２配方進行。當(dāng)然在配缸數(shù)量只有２缸時，也可以同時染色，并同時進行調(diào)色處理。值得注意的是，第１缸的配缸容量應(yīng)盡量偏小，必竟調(diào)色是染色工藝中風(fēng)險較大的操作過程，原則上應(yīng)把風(fēng)險控制在最小范圍內(nèi)。另外，在同一染機內(nèi)染同一種顏色，盡量做到每次容布量一致，對于減少缸差有較大益處。
９ 設(shè)備及操作人員的穩(wěn)定性
染機類型的不同是產(chǎn)生染色缸差的重要因素之一。在計劃排缸時，盡量將同一品種同一顏色的布在同一類型染機內(nèi)生產(chǎn)，能在很大程度上減少缸差的產(chǎn)生。當(dāng)然這要受到染廠實際生產(chǎn)條件的限制。而如果能夠做到操作人員的固定，即所謂的三固定（固定人員、固定機臺、固定工藝），會更有利于操作工人經(jīng)驗的積累， 同時人為的操作誤差自然會減少許多。
１０ 對色人員的職業(yè)素質(zhì)
現(xiàn)場管理經(jīng)驗無疑對減少染色缸差相當(dāng)重要，這一點所有染廠都有共識，因此在關(guān)鍵崗位上的關(guān)鍵人員的職業(yè)素質(zhì)要求較高，應(yīng)具有理論與實踐相結(jié)合的業(yè)務(wù)能力。
總之，缸差的產(chǎn)生因素較多，對其控制是一個復(fù)雜的過程，單純地將其歸為技術(shù)或管理因素都不夠客觀。如何去控制，各個工廠都有自已的一套經(jīng)驗方法。實際生產(chǎn)中，只有在相關(guān)技術(shù)及一線管理人員的共同努力下，缸差的發(fā)生幾率才會降低。
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