2．2堿劑
本廠所用的固色劑為Na2CO3，因其中含有Na＋，所以對活性翠藍的上染既有固色作用又有促染作用。由于活性翠藍高的直接性，堿劑的促染能力相比已很弱，但其用量為0．5～1．0 g/L時能緩和色花現象。另外，由于Na2CO3會造成染料的水解，且對色光穩定和牢度有較大影響，所以建議加堿時間應控制得當，不宜過長。
溶液中加堿對水質也有一定的要求。當水中含有Ca2＋、Mg2＋等時，加堿會形成沉淀，在主泵的作用下這些沉淀可能會漂浮在水面上，形成色漬，所以加堿前需先保證水質。同時，加堿前也應保證無鹽析、色漬的存在，要先檢查后加堿，因為一旦加堿后便無法勻染，只能以剝色或拉色等方法進行回修。
2．3助溶及擴散型助劑
對于活性翠藍染料染色的助劑來說，應具有助溶和擴散性能，并應具有減緩吸附的作用。如含有3個—SO3Na結構的擴散劑，可幫助染料溶解，達到助溶和擴散的作用；但另一方面，由于其突出的增溶和擴散作用，會導致染料不易上染吸附纖維，色光偏淺（一般在半成左右深度）。因此，助溶劑的用法和用量需要根據染料的用量和染色條件來控制。
另外，若加堿前織物上已有色漬，再用助劑勻染時，對助劑的乳化性或擴散性能就要求更高，可選擇直接加入去油劑或低泡乳化劑高溫勻染的方法。
3·水質的影響
活性翠藍對水質較為敏感，水的硬度應控制在50 mg/L以下，若水的硬度過高，則易產生色花現象。再生纖維素類纖維會將纖維硬度轉移至水中；另外，元明粉等染化料助劑的不純也會提高水質的硬度。因此，染色過程中對水質的監控是十分必要的，除了染色前應調整好水質硬度以外，建議染色時加一些螯合劑或六偏磷酸鈉等凈化水質。
4·溫度的影響
活性翠藍染料一般的反應溫度選在75～80℃之間，勻染溫度選在80～90℃之間。這是因為溫度高，染料分子運動會劇烈，有利于染料均勻擴散；但溫度過高，活性翠藍染料的水解也會加劇，特別是與其他染料相拼混使用時，對其他染料的影響較大，色光不穩定，此時應根據實際拼混情況選擇勻染溫度，并通過延長勻染時間和加入勻染劑的方法達到勻染的目的。勻染后，降溫至80℃，加堿劑后再進行固色反應。
5·結論
活性翠藍染料染色時有一定的難度，尤其是要恰當控制各個因素。由于活性翠藍分子量大，直接性高，所以不易染均勻，易出現色花，故應該選擇一只水溶性適中、顆粒小、擴散均勻、雜質少的染料；應盡量減少用鹽量，并分次緩慢加料；加堿前應檢查好色澤；配合使用有助溶、擴散和減緩吸附作用的助劑；還要檢測好水質；選擇恰當的溫度；并在染色前保證織物有良好的毛效，清洗布面殘留的中性助劑、油劑或堿劑。這樣，活性翠藍染料染色過程中出現的問題才會得到較好的控制。
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