為克服真絲產(chǎn)品洗滌后易起皺、易縮水、難打理等缺陷，筆者所在單位在長(zhǎng)期致力于真絲針織產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)上，在確保真絲吸濕性、透氣性、保健性、光澤、手感等優(yōu)良特性的前提下，通過(guò)物理方法，即原料加強(qiáng)捻和織造采取針織的方法，研究開(kāi)發(fā)了防縮抗皺性能較好的強(qiáng)捻厚重真絲針織綢。該類產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了在非化學(xué)處理和不加入其他纖維的前提下，大大改善了真絲綢產(chǎn)品的彈性、懸垂性、耐磨性以及尺寸穩(wěn)定性，并且使真絲針織綢產(chǎn)品的適用范圍從傳統(tǒng)的內(nèi)衣擴(kuò)大到外衣、時(shí)裝、休閑裝等。然而強(qiáng)捻真絲針織綢的生產(chǎn)卻因技術(shù)難度較大、工序較多等原因較普通真絲針織綢的原料耗損大、生產(chǎn)成本高和優(yōu)等品率低。其生產(chǎn)成本通常高出普通真絲針織綢5～7萬(wàn)元／t，產(chǎn)品合格率、優(yōu)等品率也較普通真絲針織綢低5％左右，故令不少企業(yè)對(duì)其望而卻步。該類產(chǎn)品的技術(shù)難點(diǎn)在真絲強(qiáng)捻加工和坯綢的練染整加工環(huán)節(jié)，特別是深色綢的染整加工過(guò)程中常出現(xiàn)的一些病疵很難消除和克服，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。本文中，筆者就強(qiáng)捻厚重真絲針織綢生產(chǎn)，尤其是深色綢染整加工中常見(jiàn)的病疵成因進(jìn)行分析總結(jié)，并提出了技術(shù)措施，以期與行業(yè)同仁共同探討。
1 產(chǎn)品構(gòu)成
強(qiáng)捻厚重真絲針織綢大多數(shù)產(chǎn)品的原料成分為 100％桑蠶絲，也有少數(shù)加棉的交織綢和加氨綸的彈力綢。真絲原料加捻的捻度通常在1 800~2 300捻／m，平方米質(zhì)量大多在150～230 g，組織形式-一般為雙面平紋，其結(jié)構(gòu)緊密，平方米質(zhì)量大，生坯成圓筒狀，匹長(zhǎng)在35~50 m[1]。
2 常見(jiàn)病疵及成因分析
強(qiáng)捻厚重真絲針織綢因其彈性、懸垂性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性都較普通針織綢好，其外觀挺而不硬，手感豐滿厚實(shí)，是制作男女時(shí)裝、休閑裝的上乘面料，與傳統(tǒng)用于內(nèi)衣的真絲針織綢染色不一樣的是，客戶要求染中深色的產(chǎn)品較多，顏色通常有黑色、寶藍(lán)、咖啡、墨綠、棗紅等。該類產(chǎn)品在染整加工中經(jīng)常出現(xiàn)各種病疵，不易克服和消除，常需返修，有的一次返修達(dá)不到要求，還得再修第二次，有的品種返修后風(fēng)格變化太大，與客戶訂單要求的差距甚遠(yuǎn)，使面料不能再用，只能補(bǔ)貨，不僅造成生產(chǎn)成本增加還使交貨期延誤，給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。
2．1 染深色加工中常見(jiàn)的病疵
強(qiáng)捻厚重真絲針織綢在染深色加工中常見(jiàn)的病疵有：灰傷、色花、色差、匹差、缸差、橫路、雞爪痕等，另外深度不夠、色彩不艷也是生產(chǎn)中常常遇到的不易克服的難題。
2．2 產(chǎn)生病疵的主要原因
為使產(chǎn)品的防縮抗皺性能提高和外觀豐滿圓潤(rùn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)研究，原料的捻度一般加到2 000捻／m左右，組織設(shè)計(jì)采用結(jié)構(gòu)較緊密的雙面平紋。所以產(chǎn)品既緊密又厚重，這就使練染整的加工難度增大許多， 尤其是在精練過(guò)程中，往往出現(xiàn)脫膠不夠、脫膠不均勻、有生塊等問(wèn)題。脫膠不夠會(huì)使織物毛效低，上染、透染率低，產(chǎn)品上色深度不夠，色彩不飽滿、不艷麗，不易達(dá)到客戶要求。脫膠不均勻則會(huì)使織物染色不均勻和出現(xiàn)色花、色差、色柳、色皺印等病疵。另外，真絲原料的產(chǎn)地、批號(hào)、纖度差異常等常會(huì)使綢面出現(xiàn)橫路，這是所有真絲針織綢的通病，若練染加工適當(dāng)，可大大減輕橫路及織造疵點(diǎn)如直條、花針等的顯現(xiàn)，若練染加工不當(dāng)將反而會(huì)使這些疵點(diǎn)更加明顯。除此之外，真絲原料投放或染整時(shí)配缸不當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的色差、匹差、缸差等病疵。出現(xiàn)嚴(yán)重病疵的產(chǎn)品必須返修，因其染的是深色，返修時(shí)需要先剝色再染色，并且剝色需剝到底色均勻后才能重新染色，深色的剝色時(shí)間較長(zhǎng)，大多需要 2～3 h，有的甚至需要更長(zhǎng)時(shí)間。在返修過(guò)程中，綢面與綢面之問(wèn)、綢面與染液之問(wèn)、綢面與缸體之間長(zhǎng)時(shí)問(wèn)磨擦后，也會(huì)出現(xiàn)由于表面受到損傷而產(chǎn)生新的灰傷。這種形成灰傷的綢面再染色后還可能形成更大面積的色花、色差、色柳、雞爪痕等。因此，一旦返修失敗，產(chǎn)品就只能報(bào)廢，從而造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
3 常見(jiàn)病疵的技術(shù)措施
強(qiáng)捻厚重真絲針織綢產(chǎn)品有純真絲、真絲加棉、真絲加氨綸等幾類品種，練染整工藝必須根據(jù)其原料特點(diǎn)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)格，分類確定練染工藝。
3．1 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)分類確定練染工藝
對(duì)于純真絲類產(chǎn)品，主要考慮組織緊密、產(chǎn)品厚重給脫膠帶來(lái)的難度，防止脫膠不夠和脫膠不均勻。脫膠不夠和脫膠不均勻是產(chǎn)生色花、色差、色柳、色皺印等病疵的禍根[1]。
對(duì)真絲與棉交織的產(chǎn)品，在脫膠處理上主要根據(jù)真絲的含膠情況確定精練工藝；在染料選擇上，首選對(duì)2種纖維上染率及色牢度較接近的活性染料，如果沒(méi)有合適的，需用2種不同染色性能的染料，最好采用能同浴使用的染料，以防止染色時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成布面灰傷和癱軟。對(duì)加氨綸的彈力類織物，因氨綸占比例很少，僅百分之幾，故練染整工藝主要以真絲工藝為主。但氨綸纖維耐高溫和熱機(jī)械性能較差，過(guò)大的張力、過(guò)高的溫度或長(zhǎng)時(shí)間濕熱處理將使其彈性下降，強(qiáng)力受損甚至斷裂，造成綢面縮皺，所以兼顧2種纖維的物理化學(xué)性能是該類產(chǎn)品染整中的技術(shù)關(guān)鍵。
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