為克服真絲產品洗滌后易起皺、易縮水、難打理等缺陷，筆者所在單位在長期致力于真絲針織產品研究開發及生產經營的基礎上，在確保真絲吸濕性、透氣性、保健性、光澤、手感等優良特性的前提下，通過物理方法，即原料加強捻和織造采取針織的方法，研究開發了防縮抗皺性能較好的強捻厚重真絲針織綢。該類產品實現了在非化學處理和不加入其他纖維的前提下，大大改善了真絲綢產品的彈性、懸垂性、耐磨性以及尺寸穩定性，并且使真絲針織綢產品的適用范圍從傳統的內衣擴大到外衣、時裝、休閑裝等。然而強捻真絲針織綢的生產卻因技術難度較大、工序較多等原因較普通真絲針織綢的原料耗損大、生產成本高和優等品率低。其生產成本通常高出普通真絲針織綢5～7萬元／t，產品合格率、優等品率也較普通真絲針織綢低5％左右，故令不少企業對其望而卻步。該類產品的技術難點在真絲強捻加工和坯綢的練染整加工環節，特別是深色綢的染整加工過程中常出現的一些病疵很難消除和克服，給企業造成較大的經濟損失。本文中，筆者就強捻厚重真絲針織綢生產，尤其是深色綢染整加工中常見的病疵成因進行分析總結，并提出了技術措施，以期與行業同仁共同探討。
1 產品構成
強捻厚重真絲針織綢大多數產品的原料成分為 100％桑蠶絲，也有少數加棉的交織綢和加氨綸的彈力綢。真絲原料加捻的捻度通常在1 800~2 300捻／m，平方米質量大多在150～230 g，組織形式-一般為雙面平紋，其結構緊密，平方米質量大，生坯成圓筒狀，匹長在35~50 m[1]。
2 常見病疵及成因分析
強捻厚重真絲針織綢因其彈性、懸垂性、耐磨性、尺寸穩定性都較普通針織綢好，其外觀挺而不硬，手感豐滿厚實，是制作男女時裝、休閑裝的上乘面料，與傳統用于內衣的真絲針織綢染色不一樣的是，客戶要求染中深色的產品較多，顏色通常有黑色、寶藍、咖啡、墨綠、棗紅等。該類產品在染整加工中經常出現各種病疵，不易克服和消除，常需返修，有的一次返修達不到要求，還得再修第二次，有的品種返修后風格變化太大，與客戶訂單要求的差距甚遠，使面料不能再用，只能補貨，不僅造成生產成本增加還使交貨期延誤，給企業帶來較大的經濟損失。
2．1 染深色加工中常見的病疵
強捻厚重真絲針織綢在染深色加工中常見的病疵有：灰傷、色花、色差、匹差、缸差、橫路、雞爪痕等，另外深度不夠、色彩不艷也是生產中常常遇到的不易克服的難題。
2．2 產生病疵的主要原因
為使產品的防縮抗皺性能提高和外觀豐滿圓潤，經過反復試驗研究，原料的捻度一般加到2 000捻／m左右，組織設計采用結構較緊密的雙面平紋。所以產品既緊密又厚重，這就使練染整的加工難度增大許多， 尤其是在精練過程中，往往出現脫膠不夠、脫膠不均勻、有生塊等問題。脫膠不夠會使織物毛效低，上染、透染率低，產品上色深度不夠，色彩不飽滿、不艷麗，不易達到客戶要求。脫膠不均勻則會使織物染色不均勻和出現色花、色差、色柳、色皺印等病疵。另外，真絲原料的產地、批號、纖度差異常等常會使綢面出現橫路，這是所有真絲針織綢的通病，若練染加工適當，可大大減輕橫路及織造疵點如直條、花針等的顯現，若練染加工不當將反而會使這些疵點更加明顯。除此之外，真絲原料投放或染整時配缸不當，也會產生嚴重的色差、匹差、缸差等病疵。出現嚴重病疵的產品必須返修，因其染的是深色，返修時需要先剝色再染色，并且剝色需剝到底色均勻后才能重新染色，深色的剝色時間較長，大多需要 2～3 h，有的甚至需要更長時間。在返修過程中，綢面與綢面之問、綢面與染液之問、綢面與缸體之間長時問磨擦后，也會出現由于表面受到損傷而產生新的灰傷。這種形成灰傷的綢面再染色后還可能形成更大面積的色花、色差、色柳、雞爪痕等。因此，一旦返修失敗，產品就只能報廢，從而造成嚴重的經濟損失。
3 常見病疵的技術措施
強捻厚重真絲針織綢產品有純真絲、真絲加棉、真絲加氨綸等幾類品種，練染整工藝必須根據其原料特點和產品設計風格，分類確定練染工藝。
3．1 根據產品特點分類確定練染工藝
對于純真絲類產品，主要考慮組織緊密、產品厚重給脫膠帶來的難度，防止脫膠不夠和脫膠不均勻。脫膠不夠和脫膠不均勻是產生色花、色差、色柳、色皺印等病疵的禍根[1]。
對真絲與棉交織的產品，在脫膠處理上主要根據真絲的含膠情況確定精練工藝；在染料選擇上，首選對2種纖維上染率及色牢度較接近的活性染料，如果沒有合適的，需用2種不同染色性能的染料，最好采用能同浴使用的染料，以防止染色時間過長造成布面灰傷和癱軟。對加氨綸的彈力類織物，因氨綸占比例很少，僅百分之幾，故練染整工藝主要以真絲工藝為主。但氨綸纖維耐高溫和熱機械性能較差，過大的張力、過高的溫度或長時間濕熱處理將使其彈性下降，強力受損甚至斷裂，造成綢面縮皺，所以兼顧2種纖維的物理化學性能是該類產品染整中的技術關鍵。
[1][2]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
