3．2 主要技術(shù)措施
1)加強投批計劃管理
坯綢原料差異和投批管理不當(dāng)將給練染整質(zhì)量造成很大危害。生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)與前道織造工序加強溝通，隨時掌握坯綢所用的原料情況。真絲原料的產(chǎn)地、批號、規(guī)格、纖度等不同，其練染整性能差異較大，極易產(chǎn)生脫膠不均勻和染色色差。織造投料時要做到同一訂單的同一色號使用同一廠家同一批號的原料；不同批次的坯綢要分開堆放保管，并做好明顯標(biāo)識，以免混批后產(chǎn)生匹差、缸差。
2)增強預(yù)浸處理
由于產(chǎn)品緊密厚重，練白時往往脫膠時間較長而且脫膠不易均勻。因真絲針織綢通常是在繩狀機中練染，生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)脫膠時問太長極易產(chǎn)生布面灰傷。若加強工藝縮短時間又易出現(xiàn)生塊和脫膠不勻，使后道工序的染色上染不均勻，產(chǎn)生色花、色差、色柳等病疵。經(jīng)多次試驗，摸索出增強預(yù)浸處理，使生坯綢盡可能地膨潤后再脫膠的方法，這樣可縮短練白時問，減少織物與水、缸體等之間的摩擦。
3)為避免擦傷，練白、染色盡可能一缸完成，即兩道工序中不轉(zhuǎn)缸、不脫水、不烘燥，減少一些操作，從而減少摩擦。增強操作工責(zé)任心，嚴(yán)格控制染浴pH 值、染色溫度、上染速率和車速等，確保染色一次成功，避免返修。
4)為了均勻染色，切忌上染太快。促染劑必須在染色一段時問后緩慢加入，或先少后多分2～3次加入。如用活性染料染色，施加固色用的純堿也應(yīng)先少后多，分2次加入。
5)對同一色號的染色， 缸與缸之間織物的投放量要相近，染色溫度和上染速率、染浴pH值、車速等應(yīng)控制一致，不能相差太大，避免缸差。
6)拼色時染料盡可能選擇溶解性能和上染速率相近、勻染透染性能接近的染料[2]，防止因上染速率差距大而使坯綢質(zhì)疵如直條、橫路、花針等顯現(xiàn)更明顯。
7)強捻厚重真絲針織綢的彈性、縱橫向縮水率的控制也是該類產(chǎn)品染整加工中應(yīng)高度重視的問題。在整個練染整過程中，要盡可能地縮小機械拉力，讓織物在無張力或小張力的松弛狀態(tài)下接受處理，以確保產(chǎn)品的彈性和尺寸穩(wěn)定性[1]。
8)對于加氨綸的產(chǎn)品，練染后門幅較整齊，可采取不上定形機整理，即在立式烘干機上烘至八成千，然后在滾筒式烘干機中打冷風(fēng)旋轉(zhuǎn)風(fēng)干，便可達(dá)到技術(shù)要求，這樣可有效避免氨綸斷裂和產(chǎn)生邊道死痕印等問題[1]。
4 結(jié)語
強捻厚重真絲針織綢具有優(yōu)良的彈性、懸垂性、耐磨性以及尺寸穩(wěn)定性，市場前景良好。它的開發(fā)生產(chǎn)對豐富真絲針織綢的花色品種，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域具有十分積極的意義。雖然生產(chǎn)技術(shù)難度較大，只要加強生產(chǎn)計劃和工藝技術(shù)管理，科學(xué)合理地選擇工藝參數(shù)，各工序操作工增強責(zé)任心，攻克練染整加工技術(shù)難題，實現(xiàn)穩(wěn)定的批量生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造良好經(jīng)濟效益是不難辦到的。
參考文獻(xiàn)：
[1]范小敏，高中明．強捻厚重真絲針織綢的開發(fā)實踐[J]．四川絲綢，2008(2)：8-i0．
[2]崔浩然．浸染染疵的成因分析與應(yīng)對措施[J]．染整技術(shù)，2008 (3)：38-40；2008 (4) ：37-40：2008 (5)：39-41：2008 (6) ：37-39；2008 (7) ：33-36；2008 (8)：36-39：2008 (9)： 35-38
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