3.4氯化鈉濃度
對染色的氯化鈉用量進行單因素分析，其中，活性翠藍KN-G為2%（o.w.f），碳酸鈉為15 g/L，氯化鈉為10 g/L～30 g/L，染色溫度為60 ℃，染色時間為30 min，固色時間為30 min，固色溫度為85 ℃。其上染率、K/S值與氯化鈉用量的關系如圖5所示。
圖5 氯化鈉用量與上染率及K/S值的關系
染浴中通常加入中性電解質以提高染料的上染率，如食鹽、元明粉等。但電解質的加入會使上染加速而導致染色不勻，電解質的加入用量應根據染料的直接性和染色色澤深淺決定[4]。由圖5可見，氯化鈉用量增加，上染率也隨之提高。氯化鈉用量大于20 g/L時，而K/S值略有下降。雖然氯化鈉有促染作用，但隨氯化鈉用量的提高，其作用會逐漸趨于一種平衡狀態。從節約成本和環保考慮，氯化鈉用量為20 g/L。
3.5染色工藝效果
按照試驗所得的合理工藝：染色溫度60 ℃，氯化鈉為20 g/L，碳酸鈉為20 g/L，染色時間30 min，固色時間30 min，固色溫度85 ℃。對珍珠纖維織物染色后，分別對染色前和染色后的織物的頂破強力進行對比，觀察染色工藝對織物強力的影響[4]。
表1 染色對織物強力的影響
由表1可知，珍珠纖維織物經過合理工藝染色后，織物的頂破強力有所下降，但對織物性能的影響不大。珍珠纖維針織物的上染率可達52.28%，這與合理工藝的理論值相差不大。說明工藝條件的選擇是合理的，所得的染色效果也較為理想。
3.5染色牢度
按上述優選工藝參數對珍珠纖維針織物進行染色后，測得的織物染色牢度：耐洗色牢度（變色4級～5級，沾色4級～5級），耐摩擦色牢度（干摩4級～5級，濕摩4級～5級）。
可知：珍珠纖維針織物的耐皂洗色牢度較好，沾色、變色級別均比較高。
4 結論
本課題對珍珠纖維/Tencel/Modal混紡針織物產品的染色性能進行了研究，對織物的染色性能進行了闡述和探討，并對織物的染色性能進行了測試。具體試驗結論如下：
（1）活性翠藍KN-G染珍珠纖維/Tencel/Modal混紡針織物產品的合理工藝：活性染料2%（o.w.f），染色溫度60 ℃，氯化鈉為25 g/L，碳酸鈉為20 g/L，染色時間30 min，固色時間30 min，固色溫度85 ℃，浴比為1:50。
（2）珍珠纖維針織物經過染色后，織物的強力都有所下降，但影響不大。
（3）對染色后織物的染色性能進行測試，織物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均較好，符合染色質量要求。
（4）活性染料在水中易分解，所以配好的染液不宜擱置時間太長。染色后在80 ℃水中皂洗10 min。
參考文獻：
[1] 陳心華，李東平，呂彩霞.珍珠共混纖維素纖維的性能及其應用[J]．針織工業，2008（2）：1-2.
[2] 董永春，徐凱，唐新橋.纖維素纖維織物的一浴法染色和生物整理[J].紡織學報，2002（8）：61-63.
[3] 章杰.纖維素纖維用活性染料技術進展[J].染料與染色，2007（8）：1-8.
[4] 范立紅，沈蘭萍.紡織品檢測試驗教程[M].西安：西安工程科技學院，2002：15-71.
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