2 ． 3 色光
采用工藝 1分別對灰色、黃褐色、卡其色、藏青色和黑色色紗進行抗菌整理，測定整理前后紗線的色變情況 ，結果見表 2 。
從表 2可知 ，抗菌整理后的紗線色光未發生明顯變化，表明抗菌整理對色光無影響。
2 ． 4 染色牢度
測定抗菌整理前后紗線的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度，結果見表 3 。
表3 抗茵整理前后紗線的染色牢度
從表 3可知 ，紗線 經過抗菌整理前后的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度基本沒有變化 ，這可能是抗菌整理后在紗線表面形成包覆，對表面染料形成一定的保護，從而能夠達到較高的耐摩擦和耐水洗色牢度。
2 ． 5 手感
將抗菌整理后的色紗與常規絲光棉紗線進行對比，結果表明，抗菌整理后紗線的手感較硬、較澀，這主要是由于抗菌劑 B D 3 S優先吸附于紗線表面，阻礙了紗線對柔軟劑的吸附；同時由于抗菌劑 B D 3 S烘干時會形成固化薄膜，造成紗線發硬。為了改善紗線手感，改變改性氨基硅油類柔軟劑( S S 6 1 2 0 ) 用量 ，按工藝 1進行整理 ，測定整理后紗線的手感 ，結果見表 4 。
從表4可知， 增加柔軟劑s s 6 】 2 0用量能明顯改善抗菌紗線的手感， 當其用量為 3 g ／L時，紗線手感較佳，可達到4級。如果再增加 S S 6 1 2 0用量， 反而會形成過飽和，造成粘手現象。綜上，選用柔軟劑 S S 6 1 2 0 3 g ／ L進行抗菌后的柔軟整理。
2 ． 6 大生產實踐
對 1 4 ． 7 6 t e x ／ 2全棉絲光紗線( 黑色) 按染色→皂
洗( A S T 2 g／L ， 9 5 ℃×1 5 r ai n ) →水洗→抗菌整理( 抗菌劑 B D 3 S 3 g ／ L ， 5 0 ℃ × 3 0 mi n ) →固色( E V L 2 g ／ L ， 5 O ℃×2 0 mi n ) 柔軟整理 ( s s 6 1 2 0 3 g ／ L ， 4 0℃ X 2 0 m i n ) →脫水→烘干( 1 0 0 ℃) 工藝生產， 抗菌絲光棉紗線的各項性能指標見表5和表6 。
注： Ma 一 空白樣品接種后， 測得的存活菌數常用對數值的平均值； Mb 一 空白樣品培養 18h 后 ，測得的存活菌數常用對數值的平均值； Me 抗菌樣品接種培養 18h后，測得的活菌值的常用對數值的平均值； Md 一 抗菌樣品接種后，測得的存活菌數常用對數值的平均值。J I S L 1 9 0 2 - -2 0 0 8標準要求對于兩種菌種的抑菌值大于2 ． 0 ，因此制備的抗菌絲光棉紗抑菌性能合格。
從表5和表6可知， 抗菌絲光棉紗線的各項指標都通過了國際標準的檢測， 且紗線的抑菌值遠遠高于日本 J I S標準的要求， 得到了客戶的認可。
3 結論
( 1 )絲光棉紗線的抗菌整理優化工藝為： 染色→皂洗→抗菌整理→ 固色→柔軟整理→脫水→烘干。
( 2 )抗菌劑 B D 3 S對紗線的色光、 耐摩擦和耐水洗色牢度無影響， 但會導致紗線手感下降， 提高柔軟劑用量可得到改善。
( 3 )經檢測， 該工藝生產的抗菌絲光棉紗線的各項性能可通過 A A T C C 1 0 0 - -2 0 0 4和 J I S L 1 9 0 2 —2 0 0 8 標準的測試， 同時具有較好的耐洗性。
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