常見疵點問題：爛棉斑及破洞成因與預防
專家支招：爛棉斑疵點一般在氧漂過程中形成。如漂練時，飄液中含有鐵銹等雜質粘附在織物表面上，在金屬離子作用下，雙氧水會劇烈分解產生大量熱而損傷棉纖維，纖維損傷處在履帶蒸箱中經高溫長時間堆置就會形成爛棉斑或破洞。此外，燒毛時布面若有燒焦的棉毛粘附在織物表面上，會在此處形成過燒點，氧漂時此處也會因雙氧水劇烈反應灼傷而形成爛棉斑。
爛棉斑對染色質量影響非常大，染鮮艷顏色時，爛棉斑處形成亮斑；染深暗顏色時，爛棉斑處形成暗斑。對于滌棉織物來說，爛棉斑的輕重取決于滌綸纖維和棉纖維色相差，當其色相接近時色斑會減輕，當其色相差異大時，色斑會加重。因此，如果發(fā)現(xiàn)爛棉斑形成的色斑時，我們要盡可能調整滌棉色相一致，減輕滌棉織物光澤差異，盡可能減輕爛棉斑對色布產品質量的影響。
如果染色生產時發(fā)現(xiàn)有爛棉斑應及早通知漂練工人趕快處理，以最大程度降低損失，并且調整染色處方減輕爛棉斑程度。根據爛棉斑形成的原因，一般可以采取以下幾點措施去預防：
盛裝漂液的容器要干凈，不能含有鐵銹等金屬雜質。使用的軟水也要干凈，不能被銹水管二次污染。另外，氧漂來布也不能有銹斑，有銹斑應先處理后再氧漂。
氧漂工藝要安全可靠寬容性強，助劑（穩(wěn)定劑，滲透劑，螯合分散劑，水玻璃等）定量合理，以防止雙氧水劇烈反應形成破洞或爛棉斑，生產薄織物雙氧水含量要適當低些。
氧漂時應采用濕進布，以防止銹點或過燒點與雙氧水劇烈反應。濕進布還可以彌補由于工藝波動造成的織物滲透及白度不一致。
坯布質量差時，織物棉結和死棉多的，客戶一般會要求打棉結。在磨毛機生產時，由于排風刷毛輥等因素影響，布面上會不同程度粘連棉毛，如果燒毛時刷毛箱處理不徹底，棉毛越積越多并不斷被帶至火口處，產生的棉毛灰燼落布時會使布面產生灼點，形成黑黃斑。這種碳化的棉毛灰燼在氧漂時會與雙氧水劇烈反應，使織物形成爛棉斑。因此，在生產打棉結織物時應注意：a磨毛機排風刷毛效果要好，不能使棉毛到處飛舞并粘在布面上；燒毛時注意清理刷毛箱，杜絕產生棉毛帶到火口處形成棉毛灰燼的可能，燒毛落布采用濕落布防止出現(xiàn)爛棉斑。
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