摘要:本文從棉織物陽離子改性和Argazol NF系列活性染料應用兩方面考慮，實現棉織物活性染料的無鹽、無堿清潔染色。改性條件為陽離子改性劑用量7%，80℃，10分鐘。改性后的棉織物用Argazol NF系列活性染料染色，該清潔染色工藝條件為80℃，90分鐘。
關鍵詞:清潔染色;無鹽;無堿;陽離子改性;中性固色
中圖分類號:TQ619.2文獻標識碼:A文章編號:1672－1179(2012)01－28－03
傳統的棉織物活性染料染色須加入大量鹽，以提高染料上染率，然后加入堿使得染料與纖維形成共價鍵而固色。但鹽、堿的加入會導致水質惡化，破壞生態環境。當今的印染行業，清潔生產被大力倡導，活性染料無鹽、無堿染色促進了節能減排的實現，是一個重要發展趨勢，符合印染行業“節能減排、生態環保”的發展目標，更符合生態環保和清潔生產的要求。棉纖維陽離子化是一種實現棉織物無鹽染色比較有效的途徑［1－2］。通過將陽離子化合物處理到棉織物上，降低棉織物表面的負電荷，減少棉織物與活性染料之間的斥力作用，使活性染料在棉織物上的染色不需要加鹽促染就能達到較高的上染率、較好的色牢度和勻染性，實現活性染料在棉織物上的高效生態染整［3－6］。中性固色活性染料Argazol NF系列，其在染色過程中無需添加堿劑，在中性條件下通過提高染色溫度即可實現染料與纖維的共價鍵結合。本文將從棉織物陽離子改性和Argazol NF系列活性染料應用兩方面考慮，實現棉織物活性染料的無鹽、無堿染色。
1·實驗部分
1.1材料與藥品
純棉織物;Argazol Red NF－3B(上海雅運);食鹽(分析純);十八烷基三甲基氯化銨(分析純);皂粉(市售)。
1.2實驗器材
YP102N電子天平，HH－12電熱恒溫水浴鍋，Datacolor 600分光光度儀(Datacolor公司)，SW－12A型耐洗色牢度儀，Y571B型摩擦牢度儀。
1.3染色方法
改性劑十八烷基三甲基氯化銨質量濃度分別為1%～10%，改性溫度為50～90℃，改性時間為5～30分鐘，浴比為1∶30，然后取出織物經水沖洗，室溫晾干。將改性后的棉織物放入1%(o.w.f.)Ar-gazol Red NF－3B活性染料染浴中染色，浴比為1∶30，在50～100℃下染色30～105分鐘，水洗，皂洗，水洗，晾干，測K/S值，并以K/S值的提高幅度來評價改性效果。
1.4測試方法
用Datacolor 600分光光度儀測試染色后K/S值。測試條件:D65光源，10°視場。皂洗牢度按照GB/T 3921.1—1997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度:試驗1》測定;摩擦牢度按照GB/T 3920—1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦牢度》測定。
2·結果與討論
2.1改性工藝的確定
2.1.1改性劑用量的影響
圖1為改性劑用量對活性染料染色棉織物K/S值的影響。可以看出，隨著改性劑用量的增加。經活性染料染色后棉織物的K/S值也隨之增大，當改性劑用量低于7%(o.w.f.，下同)時，染色織物的K/S值隨改性劑用量的增加而迅速增加，當改性劑用量高于7%時，染色織物的K/S值變化趨緩，并最終趨向于平衡。原因是隨著改性劑用量的增加，與纖維反應的助劑量相應增加，纖維上帶的正電荷增加，從而上染到纖維上的染料量增多;當改性劑用量達到7%時，改性效果已基本達到飽和狀態。從經濟角度考慮，確定改性劑用量為7%。
2.1.2改性溫度的影響
圖2為改性溫度對活性染料染色棉織物K/S值的影響。可以看出，溫度低于80℃時，改性效果隨溫度的升高而提高，80℃時改性效果最好，大于80℃時，改性效果反而下降。這可能是因為當改性溫度升高時，改性劑分子能較好地擴散進入棉纖維，并在棉織物上發生吸附，使改性劑吸附量提高;但當達到一定溫度后，改性劑分子的熱運動加快，使部分已吸附的改性劑解吸下來，從而不利于染料的上染，最終使K/S值有所下降。因此，選用改性溫度80℃。
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