(4)浸軋后焙烘:浸軋后焙烘的溫度一般視面料的組織結(jié)構(gòu)或纖維成分而定,通常在130-160℃之間,一般溫度升高,時(shí)間適當(dāng)減少,如160℃定型焙烘,時(shí)間為45-60秒;若焙烘不足,薄膜固著不好影響耐洗性;若焙烘溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致脫羥反應(yīng),降低去污效果。
(5)測(cè)試結(jié)果:我們分別對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的面料進(jìn)行初始、水洗5次、水洗10次后各項(xiàng)性能測(cè)試,具體內(nèi)容和結(jié)果可見(jiàn)表3 。
表3 水洗后親水吸濕性能測(cè)試對(duì)比
注:處理后的水洗方法按照AATCC的標(biāo)準(zhǔn)水洗方法。
3.1.2關(guān)于吸濕排汗易去污整理效果的檢測(cè)方法
這里根據(jù)實(shí)踐結(jié)果,介紹有關(guān)吸濕排汗易去污整理效果的檢測(cè)方法,這也是檢驗(yàn)和控制生產(chǎn)質(zhì)量和選擇整理劑的重要手段。
(1)芯吸高度測(cè)試
裁切寬度3.5cm已處理的樣品布,配制紅色染料,將已裁切好的樣品布置入染料于液面下2cm處,觀察10min 后樣品布吸收染料的高度,吸收高度越高表示效果越佳。
(2)吸濕時(shí)間測(cè)試
用針筒吸取0.1cc 的蒸餾水,在距離布面約5mm 處將水射在布上,將針筒內(nèi)之蒸餾水完全射在布面上后開(kāi)始計(jì)時(shí),直到布面上的水滴無(wú)鏡面反射為止,計(jì)算其時(shí)間,布面所吸收水份的時(shí)間越短,就表示其吸濕效果越好。
(3)蒸發(fā)率測(cè)試
首先稱被測(cè)試布的布重W0(精秤至小數(shù)點(diǎn)以下四位),用針筒吸取0.3cc 的蒸餾水注入布上后秤重W1,將已吸收水份的樣布用夾子夾住晾干,每隔5min 秤其重量W2 并記錄,計(jì)算樣品布的蒸發(fā)率(蒸發(fā)率=(W1-W2/ W1-W0)100%)
(4)去污能力測(cè)試
配制污物試劑(醬油咖啡柳橙汁)或者廢機(jī)油,吸取污物試劑0.1cc滴在測(cè)試布上,用PE膜覆蓋,再放置5kg的重物,在50℃環(huán)境下重壓1小時(shí),然后移開(kāi)重物,拿掉PE膜。用家庭洗滌方式水洗后觀察污物是否去除,來(lái)判斷去污能力的好壞。
3.1.3關(guān)于功能性整理生產(chǎn)控制方面的注意事項(xiàng)
(1)在進(jìn)行整理之前,必須對(duì)加工織物進(jìn)行充分洗滌,去除殘留在織物上的染料、殘留助劑和一些可能對(duì)整理劑產(chǎn)生影響的物質(zhì),尤其要保證布面的PH值為中性或弱酸性,特別在染色過(guò)程中盡量不用含硅消泡劑。
(2)染色后不進(jìn)行柔軟處理,不能沾污;以保證整理之前布面沒(méi)有柔軟劑及污物,否則會(huì)影響整理效果。
(3)在進(jìn)行整理軋整理液之前,必須完全清潔整理設(shè)備,如:將化料桶、軋槽、軋輥槽洗干凈,以免設(shè)備上的表面活性劑沾附在布面上影響整理效果。
(4)稀釋調(diào)配工作液溫度應(yīng)控制在室溫至40℃之間,整理液溫度也不宜超過(guò)40℃。
(5)已整理過(guò)的坯布應(yīng)盡快烘干,最長(zhǎng)放置時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí),夏季放置時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)。
(6)如果有兩種以上整理劑在一起同浴的話,預(yù)先檢測(cè)其各自的離子性,在不影響各自性能的前提下,盡量選擇離子型相容的整理劑,否則采用一步兩段法或者兩步法完成,但必須在生產(chǎn)之前先進(jìn)行試驗(yàn)。
3.2表里異機(jī)能整理(單防單吸整理加工)
單防單吸整理加工,主要的加工方式以面料涂層法結(jié)合浸軋法來(lái)完成,由于考慮到針織面料的織物結(jié)構(gòu)具有彈性又疏松不一的特點(diǎn),目前國(guó)內(nèi)涂層機(jī)刮刀要求的局限,采用涂層法的效果不甚理想,目前我們嘗試在園網(wǎng)印花機(jī)上刮印進(jìn)行表面改質(zhì),再利用浸軋法完成另一面的吸濕排汗加工。
3.2.1在園網(wǎng)印花完成單面刮涂的幾點(diǎn)討論
(1)選擇涂刮園網(wǎng)的目數(shù):由于根據(jù)水性涂層防水漿料的本身特性,其要求覆蓋性好、涂刮層粘著力好且均勻,我們?cè)趯?shí)際中試驗(yàn)不同網(wǎng)目數(shù)對(duì)其防水層效果的影響,分別選用80目、100目、120目進(jìn)行試驗(yàn),得出結(jié)果,選用100目的園網(wǎng)其透網(wǎng)性能、覆蓋厚薄、均勻程度、防水效果等都比較理想。
(2)調(diào)節(jié)涂層漿料的粘度:涂層漿料的粘度程度直接影響到漿料的透網(wǎng)性能和涂膜強(qiáng)力,其次關(guān)系到涂膜層的手感好壞,我們以選擇增稠劑的不同用量來(lái)測(cè)定漿料的流變性能和涂膜厚薄以及堵網(wǎng)程度等,得出結(jié)果,防水涂層漿料的粘度控制在10000-15000 mPa·s比較理想。
3.2.2工藝實(shí)例
(1)加工面料:全滌綸針織平紋面料
(2)工藝流程:前處理、染色后半成品——防水涂層——烘干——浸軋吸濕排汗——烘干——定型
(3)加工配方:
防水涂層面:(采用100目的園網(wǎng)印花完成單面刮涂)
防水涂層膠 5954 100g
增稠劑1 # 1g
增稠劑2 # 1g
交聯(lián)劑 1-2g
(根據(jù)耐水洗情況而定是否加入交聯(lián)劑)
漿料粘度:12000 mPa·s(NDJ旋轉(zhuǎn)型粘度計(jì))
吸濕排汗面:(在定型機(jī)或者樹(shù)脂整理劑上完成)
吸濕排汗加工劑HP 30-50g/l (視實(shí)際要求而定用量)
PH值調(diào)節(jié)至5-6
軋余率70-80%
(4)防水涂層面后120℃烘干,最后浸軋吸濕排汗后通過(guò)150℃焙烘。
3.2.3關(guān)于防水涂層面的測(cè)試方法
(1)防水性能測(cè)試
按AATCC-22-2001標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法,淋水性分為50 -100分,100分表示織物表面完全不沾水珠和無(wú)潤(rùn)濕,測(cè)兩次。
(2)防油性能測(cè)試
按AATCC-118-2002標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法,8級(jí)評(píng)分,等級(jí)越高表示拒油性能越好,依次減弱。
(3)洗滌方法
洗后防水防油測(cè)試的試樣制備:用家用滾筒洗衣機(jī)在40℃下洗20次,然后烘干、熨平(135℃),使用的洗滌劑是汰漬洗衣粉。
3.3舒適保濕機(jī)能整理
這里我們介紹幾款在實(shí)際開(kāi)發(fā)或已經(jīng)在生產(chǎn)的舒適保濕機(jī)能整理的工藝實(shí)例:
3.3.1涼爽抗菌親水吸濕整理
(1)加工面料:40S棉針織珠地網(wǎng)眼布
(2)工藝流程:前處理、染色及后水洗——特殊功能性整理——烘干、定型
(3)加工配方:
改性硅酮親水柔軟劑 2-3%
涼爽護(hù)膚舒適整理劑 3-4%
醋酸調(diào)節(jié)PH 4-5
3.3.2舒適保濕和抗紫外線整理
(1)加工面料:滌/棉氨綸針織汗布
(2)工藝流程
前處理——染色(同浴加入紫外線吸收劑)——水洗——特殊功能性整理——烘干、定型
(3)加工配方:
染色浴(吸盡):紫外線吸收劑 1-2%
后整液(浸軋):護(hù)膚舒適整理劑 3-4%
醋酸調(diào)節(jié)PH 4-5
3.3.3 其他護(hù)膚保濕整理
(1)絲素整理采用吸盡法,整理劑用量2-4%,溫度40-50℃,時(shí)間20分鐘
(2)涼爽整理采用吸盡法,整理劑用量3-6%,溫度40-50℃,時(shí)間20分鐘。
(3)護(hù)膚抗老化整理采用吸盡法,整理劑用量2-4%,溫度40-50℃,時(shí)間20分鐘
(4)熱感整理采用吸盡法,整理劑用量3-6%;溫度40-50℃,時(shí)間20分鐘3.3.4關(guān)于3.3.3舒適保濕機(jī)能整理工藝中的幾點(diǎn)探討
(1)整理之前,我們要求檢查前道加工后纖維上的PH值、染料和助劑的殘留和重金屬含量以及整理劑離子的相溶性能,以上這些因素都會(huì)直接影響到加工的效果。
(2)整理液化料時(shí),必須各自單獨(dú)化料,稀釋均勻后再混合使用,調(diào)節(jié)PH值4.5-5。
(3)采用吸盡法時(shí),溫度控制在40℃左右, 時(shí)間為20分鐘。
(4)采用浸軋法時(shí),浸軋軋余率70-80%,烘干后的定型溫度150-160℃,時(shí)間為30-40秒左右。一般面料結(jié)構(gòu)比較稀松的話,建議用兩次定型的方法:軋液低溫烘干;定型拉幅。
4.結(jié)束語(yǔ)
當(dāng)今,針織面料功能性整理還處于開(kāi)發(fā)和發(fā)展階段,目前對(duì)于今后功能性針織面料發(fā)展影響較大的因素主要來(lái)自于功能性纖維和功能性物質(zhì)中納米技術(shù)的開(kāi)發(fā),以及面料后整理技術(shù)的應(yīng)用開(kāi)發(fā)。功能性針織面料的發(fā)展往往是跨領(lǐng)域的技術(shù)應(yīng)用的結(jié)果,今后將需要紡織與相關(guān)領(lǐng)域有機(jī)地結(jié)合起來(lái)共同開(kāi)發(fā)功能性針織面料。
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