前言
滌綸機織布通常在織造時都經過上漿，漿料為PA、PAC、PVC等類型的化學漿料。然而，漿料如果不去除，則會影響織物的手感、影響染色的均勻性、影響染 料的得色率、影響色澤的鮮艷程度。因此，退漿是印染加工中必不可少的工序。傳統的工藝是采用溢流染色機或卷染機先進行退漿，然后再進行堿減量或染色。目前 存在以下問題：(1)溢流染色機或卷染機是間歇式的設備，工作效率相對較低。(2)退漿通常采用堿退漿，退漿后需要大量的水洗，耗水量很大。
解決 以上問題的關鍵是要提高退漿效率、減少排放，其中最有效的辦法之一是采用長車連續退漿。為此有些印染廠家也新購了連續式長車退漿設備，但很難快速地正常地 使用起來。這是由于設備的使用需要配套相應的助劑、工藝，相互協同才能達到加工要求。為此，我們對長車快速退漿劑及其配套助劑進行了研究，并總結了相應的 應用工工藝。
2 試驗
2．2材料和設備
2．1．2 化學藥品
液堿(工業級) PVA漿料(工業級)
PAC漿料(工業級) 液體石蠟
油酸鈉 氯化鈣
陽離子紅2GL(工業級)
2．1．2儀器和設備
恒溫水浴鍋、實驗室用小軋車
2．2退漿效果的檢測方法
采用陽離子著色法進行檢測。退漿后織物：陽離子紅2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值調節到5左右50℃x10min
評價方法：織物著色越深，表明漿料含量越多；反之，織物著色越淺，漿料含量越少。
2．3滲透性測定方法
采用標準棉帆布沉降法。
2．4乳化分散性
2．4．1乳化性：采用液體石蠟乳化法，分層越少，時間越長，則乳化效果越好。
2．4．2分散性：采用鈣皂分散法，用量越少，無絮狀沉淀，則分散性越好。
2．5復配穩定性
2．5．1粘輥性
液 堿：150 g／L
退漿劑：25 g／L
螯合分散劑：10 g／L
漿 料：2 g／L
液 量：1．6～1．8L
轉速1 200r／min
軋車壓力3KG
工藝流程：配液→包布→運轉→記時→評價
2．5．2高溫穩定性
液 堿：80 g／L
退漿劑：5 g／L
螯合分散劑：1 g／L
漿 料：2 g／L
液 量：200ml
工藝條件：98℃震蕩24h后觀察溶液狀態。
評價方法：出現粘輥、漂油、有絮狀物析出，則為不穩定，穩定性不好。
3 結果與討論
3．1滲透性能：
表1 TF-127D的滲誘性
由表1可見，TF-127D具有一定的滲透性。由于測試時采用標準棉帆布，其含有大量的蠟質，難以滲透。在實際應用時，TF-127D多應用于滌綸織物，相對易滲透，可以滿足使用要求。
3．2耐堿穩定性能：
表2 TF-127D的耐堿穩定性
由表2可見，TF-127D具有優異的耐堿穩定性。從而可以確保在實際應用中，避免由于穩定性帶來的疵品。
3．3分散乳化性：
表3 TF-127D的乳化分散性
由表3可見，TF-127D具有優良的乳化、分散性，這樣在實際生產中，可以有效分散漿料、雜質，防止凝聚再沾污。
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